[發(fā)明專利]一種薄壁鋁合金三板對接一次熔焊工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110370137.2
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN102500881A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐東宏;李俐群
• 申請（專利權(quán)）人: 北京新風(fēng)機(jī)械廠
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 中國航天科工集團(tuán)公司專利中心 11024
• 代理人: 岳潔菱

1.一種薄壁鋁合金三板對接一次熔焊工藝方法，其特征在于該工藝方法的具體步驟為：

第一步?制備焊接工件；

一種焊接工件，包括：箱板（1）、立筋隔板（2）；箱板（1）為鋁合金薄板，采用壓方窩加強形式，外形尺寸為a×b×c,?其中1mm≤c≤3mm；立筋隔板（2）外形尺寸為b×d×e,其中0.8mm≤e≤2mm；立筋隔板（2）上下兩端嵌入箱板（1）并凸出，凸出量為f，其中1mm≤f≤2mm；

第二步?準(zhǔn)備焊接工藝裝備；

準(zhǔn)備焊接工藝裝備，該焊接工藝裝備為普通的機(jī)械結(jié)構(gòu)，保證待焊接頭區(qū)域受力均勻即可；對焊接工件進(jìn)行可靠定位，制備可伸縮式的內(nèi)撐和外壓緊機(jī)構(gòu)，保證在焊后整體卸架的方便、可靠；

第三步?焊接工件清理和裝卡；

焊前對焊接工件進(jìn)行酸洗除油和氧化膜，用丙酮、汽油擦拭焊接工件，并在裝配前進(jìn)行機(jī)械清理待焊部位；把清理完的焊接工件裝卡在焊接工藝裝備上，并保證鋁合金立筋隔板（2）的凸出量；

第四步?對焊接工件進(jìn)行焊接；

焊接過程中采用自動脈沖鎢脈氬弧焊縱、環(huán)縫焊機(jī)或者機(jī)器人系統(tǒng)，其中焊機(jī)需適用于鋁合金焊接，能夠控制焊接脈沖、電流、電弧電壓、焊接速度和送絲速度；在焊機(jī)上進(jìn)行焊接參數(shù)設(shè)定，采用脈沖電流鎢脈氬弧焊填絲自動焊接；焊矩高為3mm，焊接速度為300?mm/min～350mm/min，焊絲直徑為Φ1.6mm，送絲速度為1300mm/min～1400mm/min，保護(hù)氣體采用純度99.99％以上的氬氣，保護(hù)時間為14?L/min，脈沖頻率為2Hz，電流基值為90A～110A，電流峰值為140A～160A；

第五步?卸除焊接工藝裝備和焊接工件；

拆除焊接工藝裝備和卸除焊接工件；對焊縫和工件進(jìn)行檢測；

至此，完成了薄壁鋁合金三板對接一次熔焊。