[發(fā)明專利]氧化鋁倉底下料裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110370112.2
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN103122464A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋海琛;張國斌;胡紅武
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務(wù)所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王鋼

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種下料裝置及方法，尤其涉及一種氧化鋁倉底下料裝置及方法，主要應(yīng)用在鋁冶煉中氧化鋁儲運領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在電解鋁行業(yè)，一般都需要將氧化鋁暫時貯存到料倉后再供電解生產(chǎn)使用。而隨著鋁廠規(guī)模的增加和鋁廠所在位置的偏遠，所需氧化鋁貯倉的容積也越來越大。由于氧化鋁具有吸水性、易粘結(jié)，且顆粒大小不均，在氧化鋁料倉中極易造成偏析、板結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致了氧化鋁顆粒出料不穩(wěn)定，由于出料的不穩(wěn)定也容易給電解槽造成波動，影響電解正常生產(chǎn)。

在傳統(tǒng)氧化鋁料倉的設(shè)計中，底部一般采用水平或略帶角度，增加底部開孔數(shù)量的方式來減少料倉的死料區(qū)，這樣既增加料倉容積，又減少料倉內(nèi)氧化鋁長時間堆積造成的板結(jié)現(xiàn)象。對于直徑為18m-20m的料倉，其底部開孔可以達到32-36個之多，在料倉底部開孔的下方接風(fēng)動溜槽進行氧化鋁輸送。但是在實際應(yīng)用的過程中，由于每個下料口的下料量較大，一般3-4個下料口即可滿足溜槽最大的輸送能力，致使溜槽邊部的下料口不能正常下料，只有靠近溜槽垂直下料點附近的下料口才可正常下料。時間一長，不但造成貯倉其它下料點堵塞，貯倉內(nèi)大量的死料區(qū)，也容易使氧化鋁在貯倉內(nèi)進行分級，某段時間排出的為大顆粒，某段時間排出的為小顆粒，不利于電解生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

因此有的生產(chǎn)廠家在下料口上安裝插板閥，定期進行切換，人為控制每個下料口的下料周期。采用該方法雖然可以部分實現(xiàn)下料口輪換下料，但是由于閥門較多，且安裝位置離地面偏高，不能每個班次都進行切換，因此只能部分改善下料口死料的現(xiàn)象。另外由于氧化鋁的磨損性大，經(jīng)常開關(guān)閥門還會造成閥門一定的磨損，影響閥門的密封性和使用壽命。所以該方法不能從根本上解決該問題。

發(fā)明內(nèi)容

?為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明提供一種氧化鋁倉底下料裝置及方法，目的是為了減少貯倉內(nèi)氧化鋁死料和下料口堵塞的問題，增加貯倉的有效容積和減少氧化鋁的偏析現(xiàn)象。

為達上述目的本發(fā)明氧化鋁倉底下料裝置，包括貯倉和下料口，下料口與下料溜槽連接，取消貯倉和下料口之間、下料口與下料溜槽之間的閥門，下料溜槽與主溜槽連接，下料溜槽由支風(fēng)管供風(fēng)，支風(fēng)管與風(fēng)管連接，風(fēng)管與風(fēng)機連接，在風(fēng)管上設(shè)有電動閥門，電動閥門由控制室的計算機控制。

所述的支風(fēng)管上設(shè)有手動閥門。

所述的貯倉底部設(shè)有32-40個下料口，將32-40個下料口分為4-20個區(qū)，每個區(qū)有一段風(fēng)管，每個區(qū)的風(fēng)管設(shè)有一個電動閥門。

所述的風(fēng)機與控制室的計算機相連，通過計算機進行控制。

氧化鋁倉底下料方法，對氧化鋁倉底下料口實行分區(qū)下料，風(fēng)管上的電動閥門由控制室的計算機控制，通過控制風(fēng)管的供風(fēng)順序來控制下料溜料的下料時間和順序。

每個區(qū)的下料溜槽單獨與主溜槽相連。

風(fēng)管先將風(fēng)送到支風(fēng)管，支風(fēng)管上的手動閥門按照設(shè)置好的角度處于常開狀態(tài)。

下料口分為4-20個區(qū)，每個區(qū)的下料溜槽通過支風(fēng)管供風(fēng)，支風(fēng)管通過風(fēng)管供風(fēng)，每個區(qū)的風(fēng)管供風(fēng)時間和順序不同。

本發(fā)明的優(yōu)點效果：減少氧化鋁在倉內(nèi)的板結(jié)、堵塞下料口。具有操作簡單、實施方便，且可有效降低氧化鋁在貯倉內(nèi)的板結(jié)，增加流動性，增加貯倉的有效容積，減少建設(shè)成本的優(yōu)點。即可以實現(xiàn)控制操作，又能減少氧化鋁對閥門的磨損，可有效地解決貯倉內(nèi)氧化鋁死料和下料口堵塞的問題，增加貯倉的有效容積和減少氧化鋁的偏析現(xiàn)象，有利于電解生產(chǎn)的進行。

附圖說明

圖1?是倉底出料溜槽配置示意圖。

圖2?是倉底溜槽及供風(fēng)管剖面示意圖。

圖3是倉底供風(fēng)管路配置示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加以詳細描述，但本發(fā)明的保護范圍不受示意圖所限。

如圖所示本發(fā)明氧化鋁倉底下料裝置，包括貯倉1和下料口2，下料口2與下料溜槽3連接，取消貯倉1和下料口2之間、下料口2與下料溜槽3之間的閥門，下料溜槽3與主溜槽4連接，下料溜槽3由支風(fēng)管15供風(fēng)，支風(fēng)管15與風(fēng)管6連接，風(fēng)管6與風(fēng)機5連接，在風(fēng)管5上設(shè)有電動閥門7，電動閥門7由控制室的計算機控制，支風(fēng)管15上設(shè)有手動閥門16；貯倉底部設(shè)有32-40個下料口2，將32-40個下料口2分為4-20個區(qū)；風(fēng)機5與控制室的計算機相連，通過計算機進行控制。

氧化鋁倉底下料方法，對氧化鋁倉底下料口2實行分區(qū)下料，風(fēng)管6上的電動閥門7由控制室的計算機控制，通過控制風(fēng)管6的供風(fēng)順序來控制下料溜料的下料時間和順序。

每個區(qū)的下料溜槽3單獨與主溜槽4相連。