[發明專利]多次干燥碼燒制磚工藝

有效

• 申請號: 201110369871.7
• 申請日: 2011-11-19
• 公開（公告）號: CN102515711A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 林永淳;路關生;雷振林;林永澤;張軍倉
• 申請（專利權）人: 陜西寶深機械（集團）有限公司
• 主分類號: C04B33/32
• 分類號: C04B33/32;C04B35/64
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 席樹文;宋秀珍

技術領域

本發明屬建材機械制磚技術領域，具體涉及一種多次干燥碼燒制磚工藝。

背景技術

目前，磚瓦生產企業使用的一次性干燥碼燒制磚工藝，由于受下層濕磚坯強度限制，一般只能碼到一定高度(12層)，就不能再繼續往上碼磚坯了，該工藝主要存在下述缺陷：一是效率低，對原料及制磚機要求相對較高；二是產量低，容易出現坯體變形嚴重甚至產生倒塌現象，窯室利用率低，因此有必要改進。

發明內容

本發明解決的技術問題：提供一種多次干燥碼燒制磚工藝，采用輔道I和輔道II將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強度，再進行二次碼放使磚坯能夠碼放至一定量的高度，充分利用干燥室和燒結窯的空間提高產率。

本發明采用的技術方案：多次干燥碼燒制磚工藝，首先使磚坯在多條輔道上循環將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結窯的空間足夠容納高度。具體包括下述步驟：

1)通過切條、切坯機后的磚坯進入自動碼坯機，所述自動碼坯機將磚坯碼放在位于輔道I的窯車上；

2)所述窯車行走至輔道I端部時，通過擺渡車I將窯車擺渡至輔道II上；

3)所述窯車從輔道II一端行走至另一端時，通過擺渡車II將窯車擺渡至干燥室軌道上；

4)當窯車沿干燥室軌道行走至自動碼坯機處時，由自動碼坯機再次將磚坯碼放至原有的磚坯上；

5)所述窯車繼續向前行走進入干燥室內被加溫干燥；

6)所述窯車從干燥室內出來后，由擺渡車I將窯車擺渡至燒結窯軌道上并進入燒結窯內燒結；

7)所述窯車從燒結窯內出來后，向前行走至燒結窯軌道端部并由擺渡車II將窯車擺渡至輔道I上，所述窯車在輔道I行走至卸磚位置，由卸坯機將成品磚卸裝到指定位置即可。

重復步驟(1)至步驟(4)，可將磚坯碼放至一定量的高度，充分利用干燥室和燒結窯的空間提高產率。

進一步地，所述輔道I上設有多個窯車，形成自動化生產線，自動碼坯機不間歇碼坯。

進一步地，所述燒結窯上的排氣管道出口與干燥室連通，所述干燥室上設有排蒸汽管道。燒結窯排氣管道排出高溫氣體，直接通入干燥室內加溫，節約能源，降低損耗。

本發明與現有技術相比將底部磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高底部磚坯的抗壓強度，再進行二次碼放使磚坯能夠碼放至一定量的高度(18層)，充分利用干燥室和燒結窯的空間提高產量，在一定程度上降低了對原料及制磚機的要求；解決了底層磚坯因過大的承載負荷而導致的嚴重變形及倒塌的難題。

附圖說明

圖1為本發明的原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖1描述本發明的一種實施例。

多次干燥碼燒制磚工藝，首先使磚坯在多條輔道上循環將磚坯的含水率自然干燥降低，在自然脫水的磚坯上再碼放濕磚坯，然后送入干燥室加溫干燥，通過自然干燥方式使磚坯能夠碼放至燒結窯11的空間足夠容納高度。如使用粘土制磚時，由于成型磚坯含水率較高，磚坯強度低，一般在115mm方向僅碼放低于6層，再碼高將造成坯垛下部磚坯變形甚至塌垛。采用該技術方案后，第一次碼放的6層磚坯經過自然干燥脫水，循環碼放高度最終可達18層。

具體包括下述步驟：

步驟一：通過切條、切坯機后的磚坯進入自動碼坯機1，所述自動碼坯機1將磚坯碼放在位于輔道I?2的窯車10上；輔道I?2上設有多個窯車10；

步驟二：所述窯車10行走至輔道I?2端部時，通過擺渡車I?3將窯車10擺渡至輔道II4上；

步驟三：所述窯車10從輔道II4一端行走至另一端時，通過擺渡車II5將窯車10擺渡至干燥室軌道6上；充分利用輔道I?2和輔道II4的長度，將磚坯的含水率自然降低到一定程度，提高磚坯底層的抗壓強度；

步驟四：當窯車10沿干燥室軌道6行走至自動碼坯機1處時，由自動碼坯機1再進行二次碼放使磚坯能夠碼放至一定量的高度，可達到20層；

步驟五：所述窯車10繼續向前行走進入干燥室7內被加溫干燥；

步驟六：所述窯車10從干燥室7內出來后，由擺渡車I?3將窯車10擺渡至燒結窯軌道8上并進入燒結窯11內燒結；燒結窯11上的排氣管道12出口與干燥室7連通，干燥室7上設有排潮管道13。