[發明專利]一種熨平輥裝置的液壓控制回路

有效

• 申請號: 201110369826.1
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN102407238A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 韓呂昌
• 申請（專利權）人: 中色科技股份有限公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21C47/26;F15B11/16
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本發明屬于鋁帶箔材軋機、合卷機組的卷取機熨平裝置控制技術領域，尤其是涉及一種熨平輥裝置的液壓控制回路。

背景技術

在有色金屬加工行業中，隨著鋁帶箔軋機、合卷機組的運行速度的提高，在鋁帶箔卷取過程中，由于空氣進入導致卷材鼓包、迭縮和松卷，嚴重破壞帶材板形，增加了生產損耗和下道工序加工的難度。為避免出現上述現象，通常的做法是限制帶材的軋制速度，結果使軋機的生產能力不能充分發揮。為解決上述問題，結合卷取熨平的工藝過程，找出關鍵因素。如何設計一種可靠、穩定、控制精度高的熨平輥裝置控制回路顯得特別重要。

現有技術中，傳統的熨平輥裝置中，熨平輥由液壓缸A?17和液壓缸B?13來控制，兩個液壓缸由一組控制回路控制，兩個液壓缸同時完成活塞桿伸出或縮回動作，兩個液壓缸控制回路的控制原理圖如圖1所示：其包括由氣源P、截止閥1和氣動三聯件2組成的氣源組件、電磁換向閥A?5、電磁換向閥B?8、第一氣動比例減壓閥3、第二氣動比例減壓閥6、第三氣動比例減壓閥9、第一單向閥4、第二單向閥7、第三單向閥10、第一氣液轉換器20、第二氣液轉換器18、第三氣液轉換器15、第四氣液轉換器11、單向節流閥A?19、單向節流閥B?16、單向節流閥C?14、單向節流閥D?12和連接管路，來自氣源組件的氣源進入該控制回路由電磁換向閥控制其走向，若電磁換向閥A?5的線圈a、電磁換向閥B?8的線圈b得電，第一氣動比例減壓閥3、第二氣動比例減壓閥6給一合適的固定電壓、第三氣動比例減壓閥9電壓為零，氣源進入液壓缸A?17和液壓缸B?13的活塞腔，使其兩個液壓缸的活塞桿伸出，使熨平輥落下，與帶材表面直接接觸；當熨平輥接觸帶材后，操作人員根據帶材的邊部情況來操作搖桿，從而控制液壓缸A?17、液壓缸B?13力的大小；此時操作人員根據帶材表面情況來控制熨平輥壓力的變化（帶材兩邊壓力同增、同減或一邊增大另一邊減小），在卷取過程中卷徑不斷變化，熨平輥對卷材的熨平力必須維持在一定范圍內，這就需要在卷取過程中采用數學模型實現對熨平力的精確控制，以滿足帶材高速卷取的需要；若電磁換向閥A?5的線圈b、電磁換向閥B?8的線圈a得電，第一氣動比例減壓閥3、第二氣動比例減壓閥6電壓都為零，第三氣動比例減壓閥9給一合適的固定電壓，氣源進入液壓缸A?17和液壓缸B?13的活塞桿腔，兩個液壓缸的活塞桿縮回，使熨平輥抬起。熨平輥的速度快慢由單向節流閥調節，熨平輥抬起（即縮回）時：速度快慢由單向節流閥A?19，單向節流閥C?14同時調節；熨平輥工作（即伸出）時：速度快慢由單向節流閥B?16，單向節流閥D?12同時調節。

上述的熨平輥裝置控制回路存在以下缺點：1、熨平力控制不精確，滿足不了生產要求；2、由于氣體的壓縮性大、粘度小、剛度低等因素，導致控制精度低，響應速度慢。因此，現有的熨平輥裝置控制回路很難滿足現代高產能機組的要求。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的是提供一種熨平輥裝置的液壓控制回路。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種熨平輥裝置的液壓控制回路，其包括驅動熨平輥的第一液壓缸和第二液壓缸，分別設置在第一液壓缸和第二液壓缸上的第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，以及通過管道連接在第一液壓缸和第二液壓缸與液壓油源之間的第一伺服閥、第二伺服閥和電磁換向閥。

上述的熨平輥裝置的液壓控制回路，其第一液壓缸的活塞腔和活塞桿腔與第一伺服閥之間的管道上分別設置有第一單向節流閥、第二單向節流閥，第二液壓缸的活塞腔和活塞桿腔與第二伺服閥之間的管道上分別設置有第三單向節流閥、第四單向節流閥。

上述的熨平輥裝置的液壓控制回路，其還包括有第一液控單向閥和第二液控單向閥，第一液控單向閥設置在第一液壓缸活塞桿腔與第一伺服閥之間的管道上，第二液控單向閥設置在第二液壓缸活塞桿腔與第二伺服閥之間的管道上，第一液控單向閥和第二液控單向閥的控制油口與電磁換向閥的出油口相連。

上述的熨平輥裝置的液壓控制回路，其還包括有第一無泄漏溢流閥和第二無泄漏溢流閥，第一無泄漏溢流閥設置在第一伺服閥與第一液壓缸的活塞腔之間，第二無泄漏溢流閥設置在第二伺服閥與第二液壓缸的活塞腔之間。

由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下優越性：

該熨平輥裝置的液壓控制回路，其設計合理、可靠，能夠準確地控制熨平輥的熨平壓力，控制精度高，控制回路響應速度快，帶材熨平效果明顯、質量更好，機組速度大大提高，同時提高了帶材的成品率，提高了設備的單位產能，進一步增加了企業的利潤。

附圖說明