[發(fā)明專利]一種大型高爐爐體防煤氣躥漏的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110369824.2
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN102392086A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏太林;劉潤生;郭憲臻;張曉亮;于海彬;劉風(fēng)軍;楊松;張志軍;羅大春;張江;郭永強;董新清;李衛(wèi)華;劉鵬;賀紅旗;陳華知
• 申請（專利權(quán)）人: 安陽鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B5/00
• 分類號: C21B5/00;C21B7/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 王瑞麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型高爐爐體防煤氣躥漏的方法。

背景技術(shù)

大型高爐正常生產(chǎn)時，因爐內(nèi)壓力較高，冶煉強度較大，其產(chǎn)生的煤氣量也較多，爐缸、爐底為防止煤氣躥漏均采取了較為良好的煤氣密封辦法。但是大多數(shù)大型高爐生產(chǎn)二至三年后在較高冶煉強度條件下，都出現(xiàn)了下述缺陷和問題：爐基封板接縫開裂；爐底、爐缸、鐵口、風(fēng)口大套與中套之間出現(xiàn)大量煤氣泄漏；爐底、爐缸側(cè)壁部分位置溫度升高；爐底、爐缸、內(nèi)襯耐火材料侵蝕加劇，高爐壽命縮短；高爐減壓操作，產(chǎn)量大幅度降低；爐底、爐缸、冷卻水水溫差降低，冷卻效果變差。

為解決上述問題，天津鐵廠、寧波特鋼與某耐材公司共同研制出一種適應(yīng)高壓條件下封堵高爐爐體跑煤氣的泥漿技術(shù)，該泥漿在其成分中增加了超微粉，減少了結(jié)合劑的加入量，并對壓入泥漿設(shè)備加于改造，實現(xiàn)了高壓力、低流量條件下泥漿料被壓入爐體內(nèi)襯與冷卻壁之間的縫隙。

這在高爐爐底、爐缸躥煤氣濃度不超過400ppm，高爐壽命只有8~10年的情況下，較好地解決了一般高爐存在的問題。但是在高爐周圍煤氣濃度超過400ppm，達(dá)到800-1200ppm和高爐冶煉強度提高，一代爐役壽命達(dá)到15年后，這種泥漿就不能很好地封堵其煤氣躥漏。特別是在高風(fēng)壓、高風(fēng)溫、高頂壓的條件下，高爐周圍煤氣濃度超標(biāo)，安全得不到保障。難以進一步提高生產(chǎn)指標(biāo)。另外，為封堵煤氣，高爐維修人員利用高爐休風(fēng)機會，采取補焊鋼板，增設(shè)加強板的辦法進行堵漏煤氣，但均因爐內(nèi)壓力大，焊接應(yīng)力集中，溫度高，而再次開裂躥漏煤氣。對高爐的一代爐役壽命和高爐工作人員的人身安全構(gòu)成了威脅。

發(fā)明內(nèi)容

由鑒于此，本發(fā)明提供了一種大型高爐爐體防煤氣躥漏的方法，適合大型高爐高強度冶煉條件下，防止?fàn)t體躥漏煤氣和延長高爐一代爐役壽命，特別是對1000m³級以上高爐躥漏煤氣處理有特殊效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種大型高爐爐體防煤氣躥漏的方法，其中，對高爐漏氣部分進行處理；爐體下部煤氣處理：在爐基無冷卻區(qū)與1-3段冷卻壁區(qū)上開孔，在爐基無冷卻區(qū)的孔內(nèi)壓入帶阻滯劑的塑性密固密封灌漿料，在1-3段冷卻壁區(qū)的孔內(nèi)壓入塑性密封材料，壓入壓力由12-16Mpa逐步降至2Mpa。

進一步，爐基煤氣處理：先清理爐基的封板內(nèi)雜物廢料，在其底部進行涂萬能膠處理，中部澆注快硬型高強自流澆注料，上部壓入常溫固化料，頂部壓焊加強板。

進一步，對爐缸側(cè)壁溫度升高的局部處理：對爐缸側(cè)壁溫度升高的局部區(qū)域開孔，開孔位置在溫度較高區(qū)域下部和側(cè)面采取十字形開孔布置，開孔深度為250-450mm；在孔內(nèi)采取定位壓入無水Sic質(zhì)泥漿的辦法，打漿機正常壓入無水Sic質(zhì)泥漿壓力不得大于3Mpa。

進一步，對鐵口躥漏煤氣處理：首先將鐵口外層組合磚去除，鐵口框架向外延長50-200mm，調(diào)整開口機和液壓泥炮的行程、角度，使之與增長的鐵口框架吻合，采用鐵口剛玉質(zhì)澆注料澆注結(jié)實。

進一步，風(fēng)口煤氣處理：在每兩個風(fēng)口之間的下沿開孔兩個，孔徑為40-60mm，采用風(fēng)口區(qū)專用灌漿料進行壓入灌漿料，正常壓入壓力不大于2.5Mpa。

進一步，中部澆注快硬型高強自流澆注料厚度為200-600mm，上部壓入常溫固化料厚度為50-200mm，頂部壓焊加強板?厚度為8-16mm。

進一步，在爐底1-3段冷卻壁區(qū)域壓入塑性密封泥漿料的高度2000-7000mm。?

本發(fā)明的有益效果為：

1、爐基無冷卻區(qū)域采用帶阻滯劑的塑性密固密封灌漿料灌漿后，阻止了煤氣躥漏通道；爐底1-3段冷卻壁區(qū)域壓入塑性密封泥漿料填充了冷卻壁、冷卻水管與搗料層間的煤氣躥漏通道，既提高了冷卻設(shè)施的冷卻效果,延長了高爐一代爐役壽命又降低了煤氣外逸量。

2、爐基煤氣封板內(nèi)采用底部涂萬能膠處理，中部填入快硬型高強自流澆注料并壓焊；封板外，用鋼筋網(wǎng)和快硬型高強自流澆注料澆注，從其根部隔絕了煤氣外逸，確保了高爐生產(chǎn)的安全。

3、在爐缸側(cè)壁局部溫度升高時，找到關(guān)鍵位置和空隙，適時將無水SiC質(zhì)泥漿壓入，促使其熱量導(dǎo)出，最終實現(xiàn)了爐缸側(cè)壁溫度的下降。使?fàn)t缸壽命達(dá)到了延長。

4、通過鐵口躥漏煤氣的綜合處理，鐵口框架內(nèi)外阻止了煤氣的大量外躥。既保護了鐵口區(qū)域內(nèi)襯耐火材料的完整，又保證了爐前工作人員的安全。

5、風(fēng)口區(qū)域下沿壓入風(fēng)口區(qū)專用灌漿料，阻止了大量高壓煤氣下躥，為爐基密封創(chuàng)造了條件。

具體實施方式