[發明專利]動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構

無效

• 申請號: 201110369639.3
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN102398159A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 林兆有;華偉;王紀;彭秀水;林偉
• 申請（專利權）人: 山東普魯特機床有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種機床加工中心立柱機構，特別涉及一種動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構。

背景技術

目前，一般的立式數控鉆銑床、立式加工中心的立柱，采用固定的封閉框架式結構，空腔內設置有縱橫交錯的立筋。機床加工范圍、速度受到工件自身體積、重量的限制，無法滿足大型零件高速、復合加工需求。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供一種加工范圍大、精度高，速度快，加工不受工件重量限制的動柱立式高速鉆銑加工中心的立柱機構。

本發明的技術方案是：動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構，包括底座機構1、工作臺機構2、滑鞍機構3、立柱機構4、主軸箱機構5，其特征在于：所述立柱機構4包括Z向絲桿安裝臺12、Z向線軌安裝臺13、X向線軌安裝臺14、X向絲桿安裝臺15、環形筋16，所述立柱機構4前端設有X向直線導軌9與主軸箱機構5連接，同時配備伺服電機；所述立柱機構4底端設有Y向直線導軌10與滑鞍機構3連接，伺服電機和X向絲桿副6、Y向絲桿副7共同作用，實現立柱機構4與滑鞍機構3之間、滑鞍3機構與底座機構1之間X/Y相對運動。

所述X向絲桿副6，Y向絲桿副7，Z向絲桿副8均為預拉伸結構的滾柱式直線導軌。

所述動柱立式高速鉆銑加工中心的Z向最大進給速度24m/min，定位精度±0.005，重復定位精度±0.003。X/Y向最大進給速度達到24m/min，定位精度±0.005/±0.005，重復定位精度±0.003/±0.003。

所述環形筋16雙柱封閉框架式結構，空腔內設置有縱向和橫向環形筋。

本發明的優點效果是：采用動柱式設計，拓寬了加工范圍，保證加工的高動態性，快速移動速度達24m/min，加工不受工件重量的限制。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構裝配示意圖

圖2為本發明動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構側面結構示意圖

圖3為本發明動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構底面結構示意圖

附圖標示：1為底座機構，2為工作臺機構，3為滑鞍機構，4為立柱機構，5為主軸箱機構，6為X向絲桿副，7為Y向絲桿副，8為Z向絲桿副，9為Z向直線導軌，10為Y向直線導軌，11為X向直線導軌，12為Z向絲桿安裝臺，13為Z向線軌安裝臺，14為X向線軌安裝臺，15為X向絲桿安裝臺，16為環形筋，

具體實施方式

下面結合附圖1、圖2、圖3及實施例對本發明的發明內容作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本發明具體實施例：動柱立式高速鉆銑加工中心立柱機構，包括底座機構1、工作臺機構2、滑鞍機構3、立柱機構4、主軸箱機構5，其特征在于：所述立柱機構4包括Z向絲桿安裝臺12、Z向線軌安裝臺13、X向線軌安裝臺14、X向絲桿安裝臺15、環形筋16，所述立柱機構4前端設有X向直線導軌9與主軸箱機構5連接，同時配備伺服電機；所述立柱機構4底端設有Y向直線導軌10與滑鞍機構3連接，伺服電機和X向絲桿副6、Y向絲桿副7共同作用，實現立柱機構4與滑鞍機構3之間、滑鞍3機構與底座機構1之間X/Y相對運動。

所述X向絲桿副6，Y向絲桿副7，Z向絲桿副8均為預拉伸結構的滾柱式直線導軌。

所述動柱立式高速鉆銑加工中心的Z向最大進給速度24m/min，定位精度±0.005，重復定位精度±0.003。X/Y向最大進給速度達到24m/min，定位精度±0.005/±0.005，重復定位精度±0.003/±0.003。

所述環形筋16雙柱封閉框架式結構，空腔內設置有縱向和橫向環形筋。

本發明的動柱立式高速鉆銑加工中心的立柱機構工作過程是：

立柱機構4通過線軌與主軸箱機構5連接，經Z向絲桿副8將電機旋轉運動轉化為主軸箱機構5的直線移動，實現主軸Z向運動。

立柱機構4通過線軌與滑鞍機構3連接，經Y向絲桿副7將電機旋轉運動轉化為滑鞍機構3的直線移動，實現立柱機構4的Y向運動。

立柱機構4通過滑鞍機構3與底座機構1間接連接，經X向絲桿副6將電機旋轉運動轉化為滑鞍機構3的直線移動，實現立柱機構4的X向運動。

應當理解，以上借助優選實施例對本發明的技術方案進行的詳細說明是示意性的而非限制性的。本領域的普通技術人員在閱讀本發明說明書的基礎上可以對各實例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。