[發(fā)明專利]含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110369436.4
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN103121893A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洪濤;齊國禎;王莉;俞志楠
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C4/06
• 分類號: C07C4/06;C07C1/20;C07C11/02
• 代理公司: 上海東方易知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 31121
• 代理人: 沈原

1.一種含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法，主要包括以下步驟：

a)包括碳四烯烴的原料進入第一反應(yīng)區(qū)，與再生后的分子篩催化劑接觸，生成包括低碳烯烴的產(chǎn)物物流I和形成的預(yù)積炭催化劑進入第二反應(yīng)區(qū)；

b)包括含氧化合物的原料和產(chǎn)物物流I與所述分子篩催化劑在第二反應(yīng)區(qū)接觸，生成包括低碳烯烴的產(chǎn)品物流II，同時形成積炭催化劑；

c)所述產(chǎn)品物流II經(jīng)氣固分離后，含低碳烯烴的氣相產(chǎn)物從沉降器頂部流出，積炭催化劑進入沉降器，沉降器內(nèi)所述積炭催化劑至少分為兩部分，第一部分返回到第二反應(yīng)區(qū)，第二部分進入再生器再生；

其中，第一反應(yīng)區(qū)為倒“U”型復合反應(yīng)區(qū)；包括含氧化合物的原料從至少一個徑向進料口和軸向進料口進入第二反應(yīng)區(qū)；包括碳四烯烴的原料從碳四進料口進入第一反應(yīng)區(qū)；第一反應(yīng)區(qū)出口位于第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述含氧化合物為甲醇或二甲醚中的至少一種；分子篩催化劑選自SAPO-5、SAPO-11、SAPO-18、SAPO-20、SAPO-34、SAPO-44、SAPO-56中的至少一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于所述含氧化合物為甲醇；分子篩催化劑選自SAPO-34。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于倒“U”型復合反應(yīng)區(qū)包括提升管、弧形連接管、下行床，第二反應(yīng)區(qū)為快速流化床；徑向進料口到第二反應(yīng)區(qū)底部的距離為整個第二反應(yīng)區(qū)高度的0.05～0.4，軸向進料口位于第二反應(yīng)區(qū)底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于下行床位于第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)，下行床出口到第二反應(yīng)區(qū)底部的距離為整個第二反應(yīng)區(qū)高度的0.01～0.2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于提升管內(nèi)的反應(yīng)溫度為510～650℃，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，氣體線速為3.0～10.0米/秒；第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為400～500℃，反應(yīng)壓力以表壓計為0.01～0.3MPa，氣體線速為0.8～2.5米/秒。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于提升管內(nèi)的反應(yīng)溫度為550～600℃，反應(yīng)壓力以表壓計為0.1～0.2MPa，氣體線速為5.0～7.0米/秒；第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)溫度為430～480℃，反應(yīng)壓力以表壓計為0.1～0.2MPa，氣體線速為1.0～1.5米/秒。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于預(yù)積炭的催化劑的積碳量為0.1～1.8％重量；第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)的催化劑平均積炭量為2.0～5.0％重量。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述含氧化合物轉(zhuǎn)化制低碳烯烴的生產(chǎn)方法，其特征在于沉降器內(nèi)積炭催化劑以質(zhì)量流量比計第一部分∶第二部分＝1～100∶1；以質(zhì)量流量比計徑向進料口原料∶軸向進料口原料＝1～20∶1。