[發(fā)明專利]一種沸騰氯化爐的起爐方法以及制備四氯化鈦的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110369254.7
• 申請(qǐng)日: 2011-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103121709A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸平;劉森林;陳祝春;張?zhí)K新;楊仰軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司;攀鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C01G23/02
• 分類號(hào): C01G23/02
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;周建秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沸騰氯化爐的起爐方法以及制備四氯化鈦的方法；具體地，涉及一種起爐時(shí)間短、設(shè)施簡(jiǎn)單、易操作且環(huán)保的沸騰氯化爐的起爐方法以及制備四氯化鈦的方法。

背景技術(shù)

沸騰氯化生產(chǎn)四氯化鈦是氯化法鈦白和海綿鈦生產(chǎn)的重要工序之一，該工藝一般使用含鈦原料與氯氣在氯化爐內(nèi)進(jìn)行氯化反應(yīng)，得到鈦工業(yè)的重要中間產(chǎn)品四氯化鈦。目前，在該領(lǐng)域的工業(yè)生產(chǎn)中，沸騰氯化爐的起爐方法一般為通過(guò)在氯化爐底部使用木柴和焦炭燃燒，向氯化爐內(nèi)提供熱量，待氯化爐內(nèi)部溫度達(dá)到起爐溫度后封閉爐底，然后投料生產(chǎn)。這種傳統(tǒng)的起爐工藝能源利用率低，起爐周期長(zhǎng)(一般為15-21天)，且烘爐時(shí)大量的尾氣和粉塵直接溢出，存在一定的環(huán)保問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，解決現(xiàn)有技術(shù)的沸騰氯化爐起爐時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且污染環(huán)境的問(wèn)題，提供一種起爐時(shí)間短、設(shè)施簡(jiǎn)單、易操作且環(huán)保的沸騰氯化爐的起爐方法以及制備四氯化鈦的方法。

本發(fā)明提供了一種沸騰氯化爐的起爐方法，其中，該方法包括：該方法包括：向沸騰氯化爐內(nèi)加入含鈦原料并將高溫非氧化性氣體通入沸騰氯化爐中，所述高溫非氧化性氣體的溫度和氣速使得加入的所述含鈦原料的溫度達(dá)到起爐溫度，所述含鈦原料為用于生產(chǎn)四氯化鈦的含鈦物質(zhì)。

本發(fā)明還提供一種制備四氯化鈦的方法，該方法包括利用上述起爐方法使沸騰氯化爐內(nèi)的溫度達(dá)到起爐溫度，然后向沸騰氯化爐內(nèi)繼續(xù)加入所述含鈦原料并通入氯氣。

本發(fā)明的沸騰氯化爐起爐方法具有起爐時(shí)間短，設(shè)施簡(jiǎn)單，易操作，環(huán)保效果好等特點(diǎn)，而起爐時(shí)間的縮短，對(duì)降低原料和人工成本，增加生產(chǎn)時(shí)間，增加年產(chǎn)量具有一定的好處。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。

圖1為本發(fā)明的沸騰氯化爐起爐方法的工藝流程示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1、沸騰氯化爐????2、非氧化性氣體加熱爐

3、氯氣緩沖罐????4、原料倉(cāng)

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明的起爐方法，對(duì)于所述高溫非氧化性氣體的溫度和氣速?zèng)]有特別的限制，只要能夠滿足將所加入的含鈦原料加熱到所需起爐溫度就可以，優(yōu)選，所述高溫非氧化性氣體溫度可以為500℃-800℃，所述高溫非氧化性氣體在爐內(nèi)的表觀氣速為0.05-0.5m/s；更優(yōu)選，所述高溫非氧化性氣體溫度為550℃-650℃，所述高溫非氧化性氣體在爐內(nèi)的表觀氣速為0.1-0.3m/s。

本發(fā)明中所使用的術(shù)語(yǔ)“表觀氣速”的含義為向流化床中通入氣體，不考慮床層內(nèi)的構(gòu)件的條件下，氣體流量與床層總截面積的比值，即氣體的線速度。

根據(jù)本發(fā)明的起爐方法，對(duì)于所述高溫非氧化性氣體的加熱方法沒(méi)有特別的限制，可以是本領(lǐng)域常用的各種加熱非氧化性氣體的方法，只要能夠滿足所述高溫非氧化氣體的溫度足以加熱所述加入的含鈦原料即可，本發(fā)明優(yōu)選通過(guò)加熱爐對(duì)非氧化性氣體加熱至所需高溫。所述加熱爐的溫度可以在較大的范圍內(nèi)改變，優(yōu)選，所述加熱爐的爐膛工作溫度為500℃-1000℃；更優(yōu)選，所述加熱爐爐膛工作溫度為600℃-800℃；最優(yōu)選，所述加熱爐爐膛工作溫度為650℃-750℃。

根據(jù)本發(fā)明的起爐方法，優(yōu)選情況下，向沸騰氯化爐內(nèi)加入含鈦原料后使加入的所述含鈦原料處于流化狀態(tài)，所述流化狀態(tài)的含鈦原料能夠更易于與后續(xù)通入的氯氣的充分接觸反應(yīng)。使所述加入的含鈦原料處于流化狀態(tài)的方法可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的任意方法，例如，先緩慢通入高溫非氧化性氣體，逐漸使含鈦原料處于流化狀態(tài)后，再繼續(xù)通入所述高溫非氧化性氣體，為了節(jié)約成本，也可以在通入高溫非氧化性氣體使所述含鈦原料的溫度達(dá)到起爐溫度之前，先通入部分非氧化性氣體，該部分非氧化性氣體的溫度和氣速?zèng)]有特別限定，只要能夠使加入到所述沸騰氯化爐中的含鈦原料處于流化狀態(tài)即可，優(yōu)選情況下，為了更好的對(duì)加入的所述含鈦原料床層進(jìn)行鼓泡或者流化狀態(tài)的維持，所述非氧化性氣體在爐內(nèi)的表觀氣速為0.05-0.5m/s；更優(yōu)選，所述非氧化性氣體在爐內(nèi)的表觀氣速為0.1-0.3m/s，且所述非氧化性氣體的溫度可以為常溫，例如15-25℃，使其處于流化狀態(tài)后，再通入所述高溫非氧化性氣體。