[發(fā)明專利]實心胎環(huán)鎖式自硫化輪胎模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110369101.2
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN103121249A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹德宗
• 申請（專利權(quán)）人: 青島德利特精密模具有限公司
• 主分類號: B29C33/20
• 分類號: B29C33/20;B29C35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種橡塑輪胎硫化用模具，特別是一種不受限于硫化機的實心胎環(huán)鎖式自硫化輪胎模具。

背景技術(shù)

實心胎在國內(nèi)生產(chǎn)的時間不長，技術(shù)還不太成熟，正處在起步階段，硫化工藝全部都是采用硫化機硫化，基于硫化機投資大、造成成本高、生產(chǎn)效率普遍很低，因為實心胎的硫化時間較長，一般在2-5小時，大規(guī)格有的需10幾個小時的，整個硫化過程都在硫化機上完成，造成很大浪費。

在國外絕大多數(shù)廠家都是采用硫化機進行硫化，極少數(shù)公司使用螺栓夾緊(用十至幾十個大螺栓夾緊)自硫化工藝，其結(jié)構(gòu)操作復雜，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種節(jié)約生產(chǎn)成本的實心胎環(huán)鎖式自硫化輪胎模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種實心胎環(huán)鎖式自硫化輪胎模具，包括上模具、下模具和模具鎖緊機構(gòu)，所述的上模具和下模具上設(shè)置有對應的至少兩組凸出的模具鎖板，所述的鎖緊裝置包括一個環(huán)形主體，環(huán)形主體的頂部設(shè)置有鎖緊主體，底部設(shè)置有環(huán)鎖扣板，環(huán)鎖扣板可通過模具鎖板之間的空隙并旋轉(zhuǎn)后鎖緊模具鎖板。

優(yōu)選的是：所述的鎖緊主體為圓環(huán)形。

優(yōu)選的是：所述的鎖緊主體的形狀與環(huán)鎖扣板的形狀相同。

優(yōu)選的是：所述的環(huán)鎖扣板的形狀與模具鎖板之間的空隙形狀相吻合。

優(yōu)選的是：所述的模具鎖板均勻等距的位于上模具和下模具上。

優(yōu)選的是：所述的鎖緊機構(gòu)上設(shè)置有止退銷。

本發(fā)明的有益效果為：實心胎環(huán)鎖式自硫化輪胎模具技術(shù)關(guān)鍵在于它的鎖緊機構(gòu)，模具裝好胎胚后，在液壓合模壓力機的壓力作用下實現(xiàn)合模，這時鎖緊機構(gòu)在上模模具鎖板之上，將鎖緊機構(gòu)轉(zhuǎn)動后落下，再轉(zhuǎn)動鎖緊機構(gòu)達到鎖緊位置，同時上好止退銷，壓力機撤壓，這時在橡膠的漲力作用下模具保持合模鎖緊狀態(tài)，并在合模面間形成溢膠間隙(環(huán)鎖預留)，將模具移開到指定位置接通蒸汽或放入烘箱、硫化罐等開始硫化。

實心胎環(huán)鎖式自硫化輪胎模具是基于目前實心胎傳統(tǒng)硫化工藝落后，設(shè)備投資巨大，給輪胎生產(chǎn)企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟負擔的情況下的新產(chǎn)品，本產(chǎn)品的問世，是傳統(tǒng)工藝的換代產(chǎn)品，該產(chǎn)品不受硫化機限制，可隨意增加模具，無限制提高產(chǎn)量。實施實心胎環(huán)鎖式自硫化輪胎模具，可一改依賴傳統(tǒng)硫化機硫化的落后工藝，全部免除硫化機的投資，給輪胎生產(chǎn)企業(yè)減少設(shè)備投資50％以上，降低工人勞動強度，改善工作環(huán)境，節(jié)能減排綠色環(huán)保，100％免除硫化過程動力能耗和液壓油。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的剖視圖

圖2為本發(fā)明的鎖緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3文本發(fā)明上下模具的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式：

一種實心胎環(huán)鎖式自硫化輪胎模具，包括上模具1、下模具2和模具鎖緊機構(gòu)3，所述的上模具1和下模具2上設(shè)置有對應的至少兩組凸出的模具鎖板4，所述的鎖緊裝置包括一個環(huán)形主體5，環(huán)形主體5的頂部設(shè)置有鎖緊主體6，底部設(shè)置有環(huán)鎖扣板7，環(huán)鎖扣板7可通過模具鎖板4之間的空隙并旋轉(zhuǎn)后鎖緊模具鎖板4。所述的鎖緊主體6為圓環(huán)形。所述的鎖緊主體6還可以與環(huán)鎖扣板7的形狀相同。所述的環(huán)鎖扣板7的形狀與模具鎖板4之間的空隙形狀相吻合。所述的模具鎖板4均勻等距的位于上模具1和下模具2上。所述的鎖緊機構(gòu)3上設(shè)置有止退銷。

工作時，上模具1和下模具2裝好胎胚后，在液壓合模壓力機的壓力作用下實現(xiàn)合模，這時，鎖緊機構(gòu)在上模具1的模具鎖板4之上，將鎖緊機構(gòu)轉(zhuǎn)動，環(huán)鎖扣板7位于模具鎖板4的空隙時落下，再轉(zhuǎn)動鎖緊機構(gòu)，環(huán)鎖扣板7與模具鎖板4扣合，達到鎖緊位置，同時上好止退銷，壓力機撤壓，這時在橡膠的漲力作用下模具保持合模鎖緊狀態(tài)，并在合模面間形成溢膠間隙(環(huán)鎖預留)，將模具移開到指定位置接通蒸汽或放入烘箱、硫化罐等開始硫化。