[發明專利]一種鈦合金U型眼鏡邊絲的生產方法

無效

• 申請號: 201110368903.1
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN102500616A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 朱增余;羅國偉;呂汪華
• 申請（專利權）人: 廣東亞太不銹鋼制品有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 廣州科粵專利商標代理有限公司 44001
• 代理人: 劉明星

技術領域：

本發明涉及金屬絲變形加工的生產方法，特別是涉及彈性高，硬度高的鈦合金U型眼鏡邊絲的生產方法，適用于加工純鈦、鈦合金及鎳鈦合金多種類眼鏡邊絲。

背景技術：

目前，眼鏡邊絲的生產方法一般采用的是拉拔法和二輥組合孔型軋制法，由于鈦金屬的本身性質，彈性高，硬度高，在拉拔過程中潤滑和變形比較困難，產品表面質量低，容易出現橫斷裂現象，表面光亮度不高，成品率低。而且兩輥孔型形狀對稱度很難保證，尺寸公差比較大，邊絲內側形狀、尺寸難以控制，所生產的鈦合金眼鏡邊絲的種類有限。

發明內容：

本發明的目的是為了克服現有技術中存在的不足，結合鈦合金線材本身具有的特性和市場的需求，提供一種具有生產品種多樣化，軋輥數量少，損耗少，變形道次少，軋輥表面、形狀、尺寸和對稱精度高，效率高，成品率高，能保證邊絲形狀和尺寸符合產品要求的鈦合金U型眼鏡邊絲的生產方法。

本發明的鈦合金U型眼鏡邊絲的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

a)根據邊絲的幾何形狀采用光學曲線磨床對軋輥進行梯形或方形孔型變形開槽加工，獲得異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經過鏡面拋光，表面達到鏡面效果；

b)接著連續用多組異型孔型組合軋輥對坯料進行冷加工至接近邊絲成品的幾何形狀和尺寸，再用異型孔型組合軋輥進行精整軋制成U型眼鏡邊絲成品，軋制加工速度為皆為6米/分鐘～8米/分鐘，前后施加張力。

所述的胚料可為純鈦、鈦合金及鎳鈦合金的胚料。

本發明采用以上技術方案，可以實現生產品種多樣化，軋輥數量少，變形道次少，低損耗，高產能，產品表面光亮度、形狀和尺寸精度高，成品率高達96％以上，能保證邊絲的使用要求，達到客戶要求，市場所需。

附圖說明：

圖1是第一組異型孔型組合軋輥軋制胚料的原理圖；

圖2是第二組異型孔型組合軋輥軋制胚料的原理圖；

圖3是第三組異型孔型組合軋輥軋制接近邊絲成品的胚料的原理圖；

圖4是第四組異型孔型組合軋輥進行精整軋制成U型眼鏡邊絲成品原理圖；

圖5是實施例1所加工的2.0mm×1.1mm鈦合金U型眼鏡邊絲截面形狀圖；

圖6是實施例2所加工的2.0mm×1.1mm鈦合金U型眼鏡邊絲截面形狀圖；

圖7是實施例3所加工的1.8mm×0.9mm鈦合金U型眼鏡邊絲截面形狀圖

其中1、2胚料；3、接近邊絲成品的胚料；4、U型眼鏡邊絲成品；11、12、第一組異型孔型組合軋輥；111、第一組異型孔型組合軋輥的U形槽；121、第一組異型孔型組合軋輥的梯形凸部；21、22、第二組異型孔型組合軋輥；211、第二組異型孔型組合軋輥的U形槽；221、第二組異型孔型組合軋輥的梯形凸部；31、32、第三組異型孔型組合軋輥；311、第三組異型孔型組合軋輥的U形槽；321、第三組異型孔型組合軋輥的梯形凸部；41、42、第四組異型孔型組合軋輥；411、第四組異型孔型組合軋輥的U形槽；421、第四組異型孔型組合軋輥的梯形凸部。

具體實施方式：

以下實施例是對本發明的進一步說明，而不是對本發明的限制。

鈦合金U型眼鏡邊絲的具體生產過程為：根據邊絲產品的形狀和特性，選擇不同型號的軋輥用光學曲線磨床進行梯形或方形的孔型變形開槽，而獲得多組漸進式的異型孔型軋輥，異型孔型軋輥經過鏡面拋光，表面達到鏡面效果。將準備好的圓坯料經過多組異型孔型組合軋輥進行孔型組合冷加工，前面清洗，軋輥前后施加張力，分道次來軋制直至接近成品的形狀和尺寸，軋制加工速度為6～8米/分鐘，由此而獲得接近成品的形狀和尺寸的胚料。最后經異型孔型組合軋輥進行成形軋制，將前面軋輥出來的接近成品的形狀和尺寸的胚料進行精整加工成邊絲產品4，軋制速度為6～8米/分鐘，軋輥前后施加張力。本發明采用9015光學曲線磨床放大50倍對模具進行高精度、高亮度孔型變形開槽和二輥組合孔型軋制的變形過程，具有孔型模具精度高，軋輥數量少，變形道次少，型材對稱度精確，損耗少，成品率高，保證了邊絲符合圖紙要求，在生產過程中不會產品粘模現象。采用9015光學曲線磨床放大50倍對應圖紙的各種形狀進行高精度磨削開槽。本發明的異型孔型組合軋輥都由上輥和下輥組成，上輥和下輥兩個方面同時加工，軋件表面受力均勻，有效地解決了純鈦、鈦合金眼鏡邊絲在拉拔法和普通二輥軋制法生產中的成形困難，產品尺寸誤差大，表面光潔度不高，粘模等問題。

實施例1：