[發明專利]一種導體板式發電機

無效

• 申請號: 201110368880.4
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN102412664A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 李明山
• 申請（專利權）人: 李明山
• 主分類號: H02K11/00
• 分類號: H02K11/00;H02K16/02;H02K1/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種導體板式發電機。

背景技術

現有的發電機一般都是采用漆包線的交流發電機技術，造成磁鋼與磁鋼之間的距離較大，影響磁場間流通磁力線的總量，而且體較大，無法最大限度地輸出較大的電能。

發明內容

本發明為了解決現有的發電機一般都是采用漆包線的交流發電機技術，造成磁鋼與磁鋼之間的距離較大，影響磁場間流通磁力線的總量，而且體較大，無法最大限度地輸出較大的電能的問題，進而提供了一種導體板式發電機。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：

一種導體板式發電機，包括發電機總轉子軸、由發電機第一端蓋、發電機第二端蓋和發電機外環定子構成的發電機殼體、以及置于所述發電機殼體內的至少一個發電機轉子、至少一個發電機導體板、與發電機導體板數量一致的固定架，發電機總轉子軸通過軸承安裝在發電機第一端蓋和發電機第二端蓋上且發電機總轉子軸的一個連接端穿出發電機第二端蓋，所述至少一個發電機轉子緊固在發電機總轉子軸上形成發電機總轉子，每個發電機導體板通過相應的一個固定架固定在發電機外環定子上，所述至少一個發電機導體板與發電機總轉子軸間隙配合，所述至少一個發電機轉子和至少一個發電機導體板相間設置。

本發明的有益效果是：

本發明提出了采用導體板代替漆包線的交流發電機，使用本發明制作的發電機，能夠最大程度的縮短相對的磁鋼與磁鋼之間的距離，增多了相對的磁場間流通磁力線的總量而體積較小的情況下能夠輸出較大的電能，低轉速時也能夠輸出較大電量，并且，本發明實現了不使用硅鋼片等的軟磁性材料而能最大程度的降低了啟動力矩和無負荷力矩，節省了軟磁性材料上可浪費的渦流能源，實現了高效節能的效果。

因為板狀結構而能夠大幅度縮小磁鋼9-1與磁鋼9-2或磁鋼9-3與磁鋼9-4之間的距離(參見圖4)，也就是說能夠大幅度縮小相對的磁場間的距離而大幅度增加被切割得磁力線的數量，得到體積小輸出的電能大。

相對的磁場間的距離小與較相對的磁場間的距離大相比較，同等旋轉轉數的時候，可輸出的電壓與電流前者大。

本發明切割磁力線的部位無磁性材料而不產生軟磁性材料上發生的渦流能源，能夠節省較多的電能源，提高了效率。

本發明在切割磁力線的部位沒有采取軟磁材料等磁芯，具有無負荷轉矩微小等優點。

因為相面對的永久磁鐵間的距離近而不采取磁性材料的情況下也能較大程度的幫助了從N極走向S極的磁通量的總量，可低速運行也能發出較大電能的優點。

與普通發電機相比較同等額定輸出功率的情況下本發明的發電機價格較低廉些。

附圖說明

圖1是本發明的立體圖，圖2是本發明的主視圖，圖3是圖2的右視圖，圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是發電機總轉子的主視圖；圖6是發電機第一轉子的右視圖(鑲嵌磁鋼)，圖7是圖8的A-A剖視圖；圖8是發電機第二轉子的立體圖(鑲嵌磁鋼)，圖9是電機第二轉子的左視圖(鑲嵌磁鋼)，圖10是圖9的A-A剖視圖(鑲嵌磁鋼)；圖11是發電機第三轉子的左視圖(鑲嵌磁鋼)；圖12是發電機導體板的結構示意圖(單相發電機)，圖13是三相發電機的導體板的結構示意圖，圖14是另一種結構的發電機導體板的結構示意圖，圖15是圖14的左視圖；圖16是扇形磁鋼的立體圖，圖17是梯形磁鋼的立體圖；圖18是單相正弦交流電源的電壓波形示意圖，圖19是三相正弦交流電源的電壓波形示意圖，圖20是六相正弦交流電源的電壓波形示意圖；

其中：11-1是固定轉子8與轉子9之間導體板的第一固定架，11-2是固定轉子9與轉子10之間導體板的第二固定架；12-1與12-2是發電機總轉子與發電機定子間的軸承；8-1是緊固發電機總轉子軸與發電機第一轉子之用螺釘；8-2是緊固發電機總轉子軸與發電機第二轉子之用螺釘；8-3是緊固發電機總轉子軸與發電機第三轉子之用螺釘；8-4是緊固發電機第一端蓋與發電機外環定子之用螺釘；8-5是緊固發電機第二端蓋與發電機外環定子之用螺釘。

具體實施方式