[發(fā)明專(zhuān)利]去除二甲基甲酰胺回收過(guò)程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110368846.7
• 申請(qǐng)日: 2011-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102408349A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉連偉;劉安秦;王華;華慶豐;尉雷
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫雙象超纖材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C233/03
• 分類(lèi)號(hào): C07C233/03;C07C231/24
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種去除甲酸的系統(tǒng)，尤其是一種去除二甲基甲酰胺回收過(guò)程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在二甲基甲酰胺（DMF）回收過(guò)程中的精餾過(guò)程當(dāng)中，會(huì)產(chǎn)生微量的甲酸，一般的回收裝置中，都會(huì)采用高溫分解的方法去除甲酸，具體方法是這樣的：精餾塔底的DMF濃縮液因高溫蒸發(fā)而產(chǎn)生微量的甲酸和DMF混合液體進(jìn)入脫酸塔底部，再由脫酸塔再沸器加熱；由脫酸塔底部進(jìn)行蒸發(fā)由脫酸塔內(nèi)的孔板填料，分離甲酸和DMF；因甲酸為重組份，就積聚在塔底，DMF為輕組份就上升到塔中由受料盤(pán)進(jìn)入出料冷凝器；塔底濃縮的含甲酸的DMF由甲酸泵抽入回收鍋，在回收鍋經(jīng)過(guò)攪拌加熱蒸發(fā)到甲酸分解塔，甲酸分解塔由絲網(wǎng)填料組成，上升的甲酸經(jīng)高溫分解為CO和H₂O。但是由于實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于實(shí)際操作的誤差，產(chǎn)生的甲酸往往不能夠全部分解，剩余的甲酸累積到一定程度，將影響回收的DMF，甲酸含量嚴(yán)重超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種去除二甲基甲酰胺回收過(guò)程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，去除剩余的所有甲酸，并將產(chǎn)生的廢渣烘干，利于廢棄物的處理。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述去除二甲基甲酰胺回收過(guò)程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)，包括回收鍋，特征是：所述回收鍋上設(shè)有DMF濃縮液進(jìn)口、第一氣體出口、堿液進(jìn)口和液體廢渣出口，堿液進(jìn)口通過(guò)管道與配堿罐連接，液體廢渣出口與干燥機(jī)的液體廢渣進(jìn)口連接，干燥機(jī)上設(shè)有干渣出口和水汽出口，水汽出口與水汽分離器連接，水汽分離器上設(shè)有第二氣體出口和液體出口，液體出口通過(guò)管道與回收鍋的DMF濃縮液進(jìn)口連接，第二氣體出口通過(guò)管道與殘?jiān)淠鞯倪M(jìn)口連接，殘?jiān)淠鞯某隹谂c冷凝液罐連接。

所述干燥機(jī)上連接冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油冷卻器，導(dǎo)熱油冷卻器上設(shè)有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口、第一導(dǎo)熱油出口、冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，導(dǎo)熱油冷卻器上的第一導(dǎo)熱油出口與干燥機(jī)的第三導(dǎo)熱油進(jìn)口連接，干燥機(jī)上的第三導(dǎo)熱油出口與第一導(dǎo)熱油進(jìn)口連接。

在所述導(dǎo)熱油冷卻器的第一導(dǎo)熱油進(jìn)口處安裝有導(dǎo)熱油冷卻泵。

在所述堿液進(jìn)口和配堿罐之間安裝配堿泵。

所述冷凝液罐上連接有真空泵。

在所述回收鍋上部設(shè)置第二導(dǎo)熱油進(jìn)口，在回收鍋的下部設(shè)置第二導(dǎo)熱油出口。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：解決了DMF回收中，產(chǎn)生的甲酸一旦不能完全分解，殘留在系統(tǒng)中，累積到一定程度之后，嚴(yán)重影響到回收系統(tǒng)的正常進(jìn)行，或者生產(chǎn)處的DMF指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

????圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖所示：去除二甲基甲酰胺回收過(guò)程中產(chǎn)生的甲酸的系統(tǒng)包括回收鍋1、DMF濃縮液進(jìn)口2、第一氣體出口3、堿液進(jìn)口4、液體廢渣出口5、配堿罐6、配堿泵7、干燥機(jī)8、液體廢渣進(jìn)口9、干渣出口10、水汽出口11、水汽分離器12、第二氣體出口13、液體出口14、殘?jiān)淠?5、冷凝液罐16、真空泵17、導(dǎo)熱油冷卻器18、第一導(dǎo)熱油進(jìn)口19、第一導(dǎo)熱油出口20、冷卻水進(jìn)口21、卻水出口22、第三導(dǎo)熱油進(jìn)口23、第三導(dǎo)熱油出口24、導(dǎo)熱油冷卻泵25、第二導(dǎo)熱油進(jìn)口26、第二導(dǎo)熱油出口27等。

本發(fā)明包括回收鍋1，回收鍋1上設(shè)有DMF濃縮液進(jìn)口2、第一氣體出口3、堿液進(jìn)口4和液體廢渣出口5，堿液進(jìn)口4通過(guò)管道與配堿罐6連接，在堿液進(jìn)口4和配堿罐6之間安裝配堿泵7，液體廢渣出口5與干燥機(jī)8的液體廢渣進(jìn)口9連接，干燥機(jī)8上設(shè)有干渣出口10和水汽出口11，水汽出口11與水汽分離器12連接，水汽分離器12上設(shè)有第二氣體出口13和液體出口14，液體出口14通過(guò)管道與回收鍋1的DMF濃縮液進(jìn)口2連接，第二氣體出口13通過(guò)管道與殘?jiān)淠?5的進(jìn)口連接，殘?jiān)淠?5的出口與冷凝液罐16連接，冷凝液罐16上連接有真空泵17；

所述干燥機(jī)8上連接冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括導(dǎo)熱油冷卻器18，導(dǎo)熱油冷卻器18上設(shè)有第一導(dǎo)熱油進(jìn)口19、第一導(dǎo)熱油出口20、冷卻水進(jìn)口21和冷卻水出口22，導(dǎo)熱油冷卻器18上的第一導(dǎo)熱油出口20與干燥機(jī)8的第三導(dǎo)熱油進(jìn)口23連接，干燥機(jī)8上的第三導(dǎo)熱油出口24與第一導(dǎo)熱油進(jìn)口19連接；

在所述導(dǎo)熱油冷卻器18的第一導(dǎo)熱油進(jìn)口19處安裝有導(dǎo)熱油冷卻泵25；

在所述回收鍋1上部設(shè)置第二導(dǎo)熱油進(jìn)口26，在回收鍋1的下部設(shè)置第二導(dǎo)熱油出口27。

本發(fā)明的工作過(guò)程：本發(fā)明增加了一個(gè)配堿罐6和一個(gè)干燥機(jī)8，脫酸塔底高酸的DMF通過(guò)DMF濃縮液進(jìn)口2進(jìn)入回收鍋1中，配堿罐6中配好的10%的NaOH溶液通過(guò)配堿泵7由堿液進(jìn)口4進(jìn)入回收鍋1中，在強(qiáng)堿條件下進(jìn)行攪拌、加熱中和后，產(chǎn)生的DMF氣體由第一氣體出口3進(jìn)入第二濃縮塔，中和反應(yīng)產(chǎn)生的液體廢渣由液體廢渣出口5排出，再由液體廢渣進(jìn)口9送入干燥機(jī)8中，液體廢渣在干燥機(jī)8中烘燥后，殘?jiān)筛稍隹?0排出，烘燥產(chǎn)生的氣體由水汽出口11進(jìn)入水汽分離器12，水汽分離器12分離出的氣體進(jìn)入殘?jiān)淠?5，液體回到回收鍋1，殘?jiān)淠?5冷凝下來(lái)的液體流到冷凝液罐16，冷凝液罐16由一臺(tái)真空泵17抽真空，冷凝液罐16中的DMF液體流到中間罐，再次回到廢水罐，然后與廢水一起再進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行回收。