[發明專利]一種高耐磨耐高溫陶瓷

無效

• 申請號: 201110368767.6
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN103073271A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 龔成;張新元;張祖洪
• 申請（專利權）人: 常熟市創新陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種陶瓷，尤其涉及一種高耐磨耐高溫陶瓷。

背景技術

氧化鋁陶瓷是電子陶瓷的主要門類，也是真空開光、真空電容器的主導產品之一。氧化鋁具有較高的導熱率、高熔點、高絕緣、低介電常數、低介質損耗以及良好的封裝工藝，適應性等特點，廣泛用于微波電真空、微電子，也是大功率IC、H2C半導體器件，大功率微波電真空器件，核動力中一直是制備需求高導熱元器件的重要陶瓷材料。

而國內制備的氧化鋁陶瓷在耐磨、耐高溫等性能方面不夠理想，生產的氧化鋁陶瓷合格率低。

發明內容

本發明正是為了克服上述不足，所要解決的技術問題是提供一種生產工藝簡單的高耐磨耐高溫陶瓷。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下：

一種高耐磨耐高溫陶瓷，它包括如下重量份數的組分：

其中，作為優選方案，它包括如下重量份數的組分：

其中，進一步優選地，其還包括氧化鉻，所述的氧化鉻按重量份數計為0.2～2份。

更進一步優選地，所述的氧化鉻按重量份數計為0.5～1.2份。

有益效果：本發明的高耐磨耐高溫陶瓷，采用特殊最佳的原料配方，從而具有高強度、高耐磨、耐高溫等性能。適用于研磨材、切削材等各種機械部件及高溫環境下使用的坩堝、耐火爐管等器件。本發明的制造工藝簡單，易于實現。

具體實施方式

實施例1

一種高耐磨耐高溫陶瓷，它包括如下重量份數的組分：

上述高耐磨耐高溫陶瓷的制備方法包括如下步驟：

1、將三氧化二鋁、碳酸鈣、高嶺土、硅微粉按配方量配料后進行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110～130℃至熔化。

3、將步驟1中的原料去水后向其中加入步驟2中的熔化的石蠟和油酸，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60～70℃條件下成型。

4、排蠟、燒成即得成品。

實施例2

一種高耐磨耐高溫陶瓷，它包括如下重量份數的組分：

上述高耐磨耐高溫陶瓷的制備方法包括如下步驟：

1、將三氧化二鋁、碳酸鈣、高嶺土、硅微粉按配方量配料后進行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110～130℃至熔化。

3、將步驟1中的原料去水后向其中加入步驟2中的熔化的石蠟和油酸，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60～70℃條件下成型。

4、排蠟、燒成即得成品。

實施例3

一種高耐磨耐高溫陶瓷，它包括如下重量份數的組分：

上述高耐磨耐高溫陶瓷的制備方法包括如下步驟：

1、將三氧化二鋁、碳酸鈣、高嶺土、硅微粉按配方量配料后進行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110～130℃至熔化。

3、將步驟1中的原料去水后向其中加入步驟2中的熔化的石蠟和油酸，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60～70℃條件下成型。

4、排蠟、燒成即得成品。

實施例4

一種高耐磨耐高溫陶瓷，它包括如下重量份數的組分：

上述高耐磨耐高溫陶瓷的制備方法包括如下步驟：

1、將三氧化二鋁、碳酸鈣、高嶺土、硅微粉按配方量配料后進行球磨、混料、粉碎至300～400目。

2、將配方量的石蠟、油酸加熱至110～130℃至熔化。

3、將步驟1中的原料去水后向其中加入步驟2中的熔化的石蠟和油酸，混合均勻后采用熱壓鑄在0.5MP、60～70℃條件下成型。

4、排蠟、燒成即得成品。

上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。