[發(fā)明專利]制造安全輪胎內(nèi)層和氣密層橡膠的密封材料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110368740.7
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN102492251A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 夏華松;夏康凱
• 申請（專利權(quán)）人: 夏華松;夏康凱
• 主分類號: C08L53/02
• 分類號: C08L53/02;C08L45/00;C08L57/02;C09K3/12;B60C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明公開了一種可用于替代輪胎氣密層橡膠的密封材料。

背景技術(shù)

當前對防漏氣安全輪胎的各種發(fā)明，一是在其結(jié)構(gòu)上進行新的設計，一是在材料上進行研制。結(jié)構(gòu)上設計的安全輪胎，都增加了防扎防漏設施，這種新的設計使原有輪胎結(jié)構(gòu)變得復雜化，增加了輪胎成本，加重了輪胎的重量。因此，尋求新的防扎防漏材料成為目前安全輪胎研制的方向。對照目前所公開的制造輪胎的密封材料，我們進行過各種實驗，發(fā)現(xiàn)它們都有慢性漏氣、密封性不是特別嚴密的問題，因此，對于安全輪胎或氣密性要求高的橡膠，亟需一種氣密性高的材料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是發(fā)明一種用于無內(nèi)胎防漏氣輪胎的內(nèi)層密封材料或用于氣密層橡膠的密封材料。

經(jīng)長期的研制及反復實驗，發(fā)明一種新材料，該材料成分組成及其質(zhì)量比例為：星形超高分子量熱塑性彈性體SBS?40～52份，熱塑性彈性體SIS?10～13份，樹脂15～30份，石蠟油8～10份，增韌劑5～8份，抗氧劑0.5～2份。

本發(fā)明用于安全輪胎內(nèi)層和氣密層橡膠的密封材料具有超強蔽性、強度高耐磨性好、韌性強，粘接力大，有優(yōu)異的耐高低溫耐老化性能。基本物理指標和普通輪胎橡膠基本相同。材料制作工藝簡單，可回收利用，無污染。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，所采用的材料的最主要的特異性在于：大幅度提高了高速輪胎行進過程中密封材料的耐溫穩(wěn)定性。同時，各組成材料的采購及合成均相對簡便，成本也較國際同類產(chǎn)品低廉，同時極大地支持了防漏防扎安全輪胎內(nèi)層技術(shù)工藝的優(yōu)化。大幅度提高了高速輪胎行進過程中密封材料的耐溫穩(wěn)定性。同時，各組成材料的采購及合成均相對簡便，成本也較國際同類產(chǎn)品低廉，同時極大地支持了防漏防扎安全輪胎內(nèi)層技術(shù)工藝的優(yōu)化。

用該材料制造出的汽車輪胎除輪胎普通性能外，還具備超強的耐扎防暴防漏氣性能，本材料可直接硫化進輪胎內(nèi)層，顛覆了傳統(tǒng)意義上的耐扎防漏氣安全輪胎，是安全輪胎生產(chǎn)行業(yè)的革命性創(chuàng)新。

具體實施方式

一種制造新型安全輪胎內(nèi)層和氣密層橡膠的密封材料，由以下重量份數(shù)的成分組成：

所述星形超高分子量熱塑性彈性體SBS選自SBS4402，SBS4303，SBS4452，SBST171中的一種；所述SBS是為現(xiàn)有的材料，以苯乙烯和丁二烯為原料，通過無終止陰離子方法聚合的三嵌段共聚物；星形SBS分子內(nèi)通過四氯化硅偶聯(lián)。

所述彈性體SIS選自SIS1105，SIS1209，SIS1206，SIS?D1111K中的一種；所述SIS為現(xiàn)有的材料，是苯乙烯類熱塑性彈性體的一種，為苯乙烯和異戊二烯的嵌段共聚物，SIS的合成采用有機鋰引發(fā)劑經(jīng)溶液陰離子聚合反應而得。

所述樹脂為萜烯樹脂或石油樹脂中的任意一種，均是現(xiàn)有的材料。

所述增韌劑選自非極性高分子與不飽和酸或酸酐的接枝物?？刹捎脟a(chǎn)豐合橡膠增韌劑GF908，三井化工生產(chǎn)的DF610、DF710、DF740，美國杜邦生產(chǎn)的橡膠增韌劑8999等中的任意一種。

所述抗氧劑是橡膠工業(yè)常用的材料，如二苯胺、對苯二胺和二氫喹啉等化合物及其衍生物或聚合物中的任意一種。

本發(fā)明還提出一種安全輪胎內(nèi)層和氣密層橡膠的密封材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將星形超高分子量熱塑性彈性體SBS，熱塑性彈性體SIS，樹脂，石蠟油，增韌劑，抗氧劑加入攪拌機中預先拌合，拌合時間為15～20分鐘；

(2)再將拌合料加入加溫反應釜中加熱攪拌90～120分鐘，轉(zhuǎn)速90～120轉(zhuǎn)/分鐘，加熱溫度為175～220℃，由出料口所出的混合料即為該產(chǎn)品。

作為較佳實施例，加熱溫度210℃，加溫攪拌120分鐘得到該產(chǎn)品材料。