[發明專利]真空吸紋裝飾革的制造方法

無效

• 申請號: 201110368229.7
• 申請日: 2011-11-19
• 公開（公告）號: CN102517915A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 鄒惠忠;薛維俊
• 申請（專利權）人: 無錫雙象超纖材料股份有限公司
• 主分類號: D06N3/06
• 分類號: D06N3/06;D06C23/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種裝飾革的制造方法，尤其是一種真空吸紋裝飾革的制造方法，屬于人造革技術領域。

背景技術

在PVC人造革中使用干法制造，主要材料為糊狀樹脂，生產出的皮革具有回彈性好，柔軟度佳的特點，結合后段真空吸紋賦予皮革花紋飽滿，皮感強，節約成本等優點可生產出物美價廉的裝飾產品。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種真空吸紋裝飾革的制造方法，得到的裝飾革物性良好，手感舒適，外觀優美。

按照本發明提供的技術方案，所述真空吸紋裝飾革的制造方法，特征是，組份比例按重量份數計，包括以下工藝步驟：

（1）配制面層用PVC糊狀樹脂混合物：將100份PVC糊狀樹脂、80~100份鄰苯二甲酸二辛酯、30~50份填充料、3~4份穩定劑用混合機攪拌均勻，攪拌速度為500~600轉/分鐘，攪拌時間為5~8分鐘，備用；

（2）配置發泡層用PVC糊狀樹脂混合物：將100份PVC糊狀樹脂、80~100份鄰苯二甲酸二辛酯、100~200份填充料、3~4份穩定劑、8~12份發泡劑用混合機攪拌均勻，攪拌速度為500~600轉/分鐘，攪拌時間為6~9分鐘，備用；

（3）將步驟（1）得到的面層用PVC糊狀樹脂混合物涂刮在離型紙上烘干，再涂刮一層步驟（2）得到的發泡層用PVC糊狀樹脂混合物，然后涂刮粘結層，將刮涂后的離型紙與基布對齊貼合，在150~160℃烘干120~150秒；烘干后將基布與離型紙分離，收卷備用；所述面層用PVC糊狀樹脂混合物的涂刮厚度為0.07~0.10mm，發泡層用PVC糊狀樹脂混合物的刮涂厚度0.15~0.20mm，粘結層的涂刮厚度為0.07~0.10mm，烘干后基布的厚度為0.8~0.85mm；

（4）將步驟（3）得到的基布放到空吸紋機上進行吸紋，即得到所述的真空吸紋裝飾革成品。

步驟（1）中，所述PVC糊狀樹脂的聚合度為1500~1900；所述填充料為重質CaCO₃或輕質?CaCO₃；所述穩定劑為液體鋇鋅復合穩定劑。

步驟（2）中，所述PVC糊狀樹脂的聚合度為1000~1300；所述填充料為重質CaCO₃或輕質?CaCO₃；所述穩定劑為液體鉀鋅復合穩定劑；所述發泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述基布為針織起毛布﹑平織起毛布﹑針織布或彈力布。

所述粘結層為水性膠水。

所述真空吸紋裝飾革成品的厚度為0.85~0.90mm。

本發明針對目前PVC壓延裝飾革手感僵硬的缺點，采用PVC糊狀樹脂，使用干法生產，針對目前裝飾革花紋不夠飽滿、皮感不夠強的缺點，采用真空吸紋后加工，可生產出物性良好，手感舒適，外觀優美的裝飾革產品。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

本發明所使用的發泡劑為偶氮二甲酰胺，即發泡劑AC，發泡劑AC具有性能穩定、不易燃、不污染、無毒無味、對模具不腐蝕對制品不染色，分解溫度可調節，不影響固化和成型速度等特點。

本發明所使用的水性膠水為水性人造合成革膠水，可使用溫州市大寶樹脂有限公司生產的型號為DB-699R的服裝革等軟質品用水性膠水。

本發明中配制面層用PVC糊狀樹脂混合物時，所使用的PVC糊狀樹脂為聚合度為1500~1900的PVC糊狀樹脂。

本發明中配制發泡層用PVC糊狀樹脂混合物時，所使用的PVC糊狀樹脂為聚合度為1000~1300的PVC糊狀樹脂，

實施例一：一種真空吸紋裝飾革的制造方法，組份比例按重量份數計，包括以下工藝步驟：

（1）配制面層用PVC糊狀樹脂混合物：將100份PVC糊狀樹脂、80份鄰苯二甲酸二辛酯、30份重質CaCO₃或輕質?CaCO₃、3份液體鋇鋅復合穩定劑用混合機攪拌均勻，攪拌速度為500轉/分鐘，攪拌時間為8分鐘，備用；

（2）配置發泡層用PVC糊狀樹脂混合物：將100份PVC糊狀樹脂、80份鄰苯二甲酸二辛酯、100份重質CaCO₃或輕質?CaCO₃、3份液體鉀鋅復合穩定劑、8份發泡劑AC用混合機攪拌均勻，攪拌速度為500轉/分鐘，攪拌時間為9分鐘，備用；