[發明專利]一種砂輪網專用無捻粗紗浸潤劑

無效

• 申請號: 201110367790.3
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN102491651A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 時志權;胡林;許偉偉;姜海華;高進波
• 申請（專利權）人: 江蘇九鼎新材料股份有限公司
• 主分類號: C03C25/32
• 分類號: C03C25/32
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 趙紹增

技術領域

本發明涉及一種砂輪網專用無捻粗紗浸潤劑技術，特別是應用于砂輪網片的緯紗的中堿玻璃纖維浸潤劑。

背景技術

砂輪網的強力是砂輪網的關鍵指標，采用普通的無捻粗紗直接應用于砂輪網的緯紗，強力較低，滿足不了砂輪網的高強力要求。通常做法是，通過給玻璃纖維進行退捻和并捻來提高玻璃纖維的強力，但由于玻璃纖維原絲需經過退捻和并捻兩道工序，產品的生產周期較長，生產效率低，紗線的生產成本也較高。淀粉型浸潤劑可應用于無捻粗紗，但與砂輪網用的酚醛樹脂膠結合不好，需進行后處理將玻纖纖維表面的淀粉型浸潤劑脫蠟處理后才能使用，但這又會增加脫蠟處理的成本和費用。因此發明一種可直接應用于砂輪網緯紗專用無捻粗紗浸潤劑，來滿足玻璃纖維拉絲、織造、上膠等工序生產要求，同時生產的砂輪網上膠布強力緯向不低于合股紗生產砂輪網上膠布的緯向強力具有十分重要的意義。

本專利發明的浸潤劑能夠減少玻璃纖維紗線退捻、并捻工序，節約生產設備（捻線機）的投資和勞動力，具有較高的經濟效益。

發明內容

本發明提供了一種砂輪網專用無捻粗紗浸潤劑配方，具體是一種采用復合配方，達到強力較高的砂輪網布。

為了解決以上技術問題，本發明的一種砂輪網專用無捻粗紗浸潤劑，其特征在于：所述浸潤劑固含量在5~15%，各組分以及固含量占總體浸潤劑固體質量含量的比例如下：?偶聯劑：?3~15%，成膜劑：60%~85%，潤滑劑:?10%~30%，Ph調節劑：4%，?PH調節劑：0.4%。

進一步地，所述偶聯劑由偶聯劑A:?含有氨基的硅烷類偶聯劑1~5%質量份，偶聯劑B:?含有環氧基團的硅烷類偶聯劑1~10%質量份混合組成。

進一步地，所述成膜劑為：聚氨酯15%~30wt%與環氧20%~30?wt?%與聚酯30%~50?wt?%的混合物。（該比例為占浸潤劑總量的質量百分比）。

進一步地，所述潤滑劑為機油或油酸酯類或凡士林或硬脂酸或陽離子軟片或石蠟或乳化劑或PEG類潤滑劑或聚乙烯亞胺聚酰胺鹽或石油衍生物或硅烷類潤滑劑類物質任意種物質或其混合物；或選用DSM公司的Neoxil?LC?88710或Neoxil?LP?86400，以及COIM公司的718類物質。

進一步地，所述成膜劑的聚氨酯選用拜耳公司的Baybond?3497或Baybond?407或Baybond?401或Baybond?403的一種或幾種乳液的混合物。

進一步地，所述成膜劑的環氧乳液選用DSM公司的Neoxil?965或Neoxil?2626或Neoxil?9614或Neoxil?9600或Neoxil?962/D或Neoxil?8294的一種或幾種乳液的混合物；或選用環氧當量在200~800國產環氧乳液或水性環氧如681類；

進一步地，所述成膜劑的聚酯選用DSM公司的Neoxil?954/D或Neoxil?9630或Neoxil?966/M或Neoxil?9166的一種或幾種乳液的混合物；或選用水溶性聚酯如SR-1類。

進一步地，所述PH調節劑可選用無機酸、有機酸或混合酸。

本發明的優點在于：該配方配制的玻璃纖維浸潤劑，滿足玻璃纖維拉絲、織造、上膠等工序生產要求，同時生產的砂輪網上膠布強力較高，滿足砂輪網布高強力的要求。

具體如下：本發明專利采用多種成分的復配技術，提高產品不同的性能要求，如成膜劑采用聚氨酯、環氧和聚酯的復配技術，利用聚氨酯成膜劑來提高玻璃纖維的耐磨性，利用環氧來提高玻璃纖維在酚醛樹脂中的浸透性，利用水性聚酯來調節玻璃纖維的軟硬度；本發明專利中潤滑劑也采用多種潤滑劑復配技術來提高玻璃的拉絲、紡織性能；偶聯劑也采用多種偶聯劑的復配技術來提高浸潤劑與玻璃纖維的結合力。

具體實施方式：

所發明的浸潤劑固含量在5~15%（本發明的含量指的是質量百分比含量，以下均是如此，不再累述），PH調節劑：0.4%，余量為水；所述浸潤劑各組分以及固含量占總體浸潤劑固體含量的比例如下：?偶聯劑：?3~15%，偶聯劑A:?含有氨基的硅烷類偶聯劑1~5%，偶聯劑B:?含有環氧基團的硅烷類偶聯劑1~10%，成膜劑：60%~85%，聚氨酯：15%~30%，環氧：20%~30%，聚酯：30%~50%，潤滑劑:?10%~30%。

實施例1：