[發(fā)明專利]顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110367561.1
• 申請(qǐng)日: 2011-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN102364384A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭儀正;蕭宇均;黃沖;程加河;闕成文;李全;楊流洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市華星光電技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G02F1/13
• 分類號(hào): G02F1/13;H05K5/02
• 代理公司: 深圳市德力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44265
• 代理人: 林才桂

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種應(yīng)用于 TFT-LCD顯示裝置的背光模組上的拼接式背板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

液晶顯示裝置簡稱LCD(Liquid?Crystal?Display)，其工作原理是在兩 片平行的玻璃當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線， 透過通電與否來控制液晶分子改變方向，將光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶 顯示裝置具有機(jī)身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點(diǎn)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。背 光模組是液晶顯示裝置中的重要組成部分，現(xiàn)有背光模組一般包括光學(xué)膜、導(dǎo) 光板、背光單元、及背板等，為了滿足大尺寸液晶顯示裝置的需求，現(xiàn)有的背 板一般使用整體式的背板，其一般使用金屬?zèng)_壓或者塑料注射方式整體成型。 然而，整體式的背板增加了顯示裝置的重量，且生產(chǎn)所需的材料多，成本較高， 同時(shí)，大尺寸的背板在生產(chǎn)過程中還需使用較大且成本較高的沖壓設(shè)備，且背 板生產(chǎn)過程中使用的模具尺寸很大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且同樣成本高。

為了解決上述問題，中國專利CN201672468提出一種背光模組的后背板結(jié) 構(gòu)，其采用若干安裝條拼接成后背板，各安裝條之間縱橫交錯(cuò)。然而，上述專 利采用的后背板結(jié)構(gòu)采用的安裝條較多，連接安裝繁瑣，且其仍然需要分別制 作安裝條，增加了二次加工的成本，同時(shí)背板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特別是外框的結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度不足，難以滿足背板應(yīng)用上的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其分別由L 形及一字形的安裝件拼接而成，外框結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較佳，成本低，易于制作，且可 將各安裝件在分割后進(jìn)行拼接以形成不同尺寸的背板，使背板的生產(chǎn)模具可以 共用，從而降低材料成本及模具成本。

本發(fā)明的另一目的在于，提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其各安裝 件分別由高導(dǎo)熱材料以及成本較低的材料制成，利于散熱并具有較低的成本。

本發(fā)明的又一目的在于，提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其各安裝 件的連接處采用加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了拼接處強(qiáng)度。

本發(fā)明提供一種顯示裝置的拼接式背板結(jié)構(gòu)，其包括：分別呈L形的一第 一安裝件及一第二安裝件、及分別呈一字形的一第三安裝件及一第四安裝件， 第一安裝件的兩端分別與第二安裝件的兩端連接而形成封閉狀的外框，第三安 裝件置于外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件及第二安裝件連接，第四安裝件置于 外框內(nèi)且兩端分別與第一安裝件及第二安裝件連接而形成鏤空狀的背板。

所述第一安裝件與第二安裝件分別由高導(dǎo)熱材料制成。

所述第一安裝件由高導(dǎo)熱材料制成。

所述高導(dǎo)熱材料為鋁。

所述第三安裝件及第四安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。

所述第二安裝件、第三安裝件及第四安裝件分別由鍍鋅鋼板或塑料制成。

所述第一安裝件在與第二安裝件、第三安裝件及第四安裝件的連接處分別 具有凸起的第一加強(qiáng)筋，第二安裝件在與第一安裝件、第三安裝件及第四安裝 件的連接處分別具有凸起的第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋與第一加強(qiáng)筋重疊配合， 第三安裝件在與第一安裝件及第二安裝件連接處分別具有凸起的第三加強(qiáng)筋， 第三加強(qiáng)筋分別與第一加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋重疊配合，第四安裝件在與第一安 裝件及第二安裝件連接處分別具有凸起的第四加強(qiáng)筋，第四加強(qiáng)筋分別與第一 加強(qiáng)筋及第二加強(qiáng)筋重疊配合。

所述第一安裝件與第二安裝件之間、第三安裝件與第一安裝件及第二安裝 件之間、及第四安裝件與第一安裝件及第二安裝件之間采用鉚接、螺絲鎖附或 鐳射焊接的連接方式。

所述第一安裝件與第二安裝件之間、第三安裝件分別與第一安裝件及第二 安裝件之間、及第四安裝件分別與第一安裝件及第二安裝件之間采用鉚接、螺 絲鎖附或鐳射焊接的連接方式。

所述第一安裝件具有相連的天側(cè)部及左側(cè)部，第二安裝件具有相連的地側(cè) 部及右側(cè)部，第三安裝件的兩端及第四安裝件的兩端分別與天側(cè)部及地側(cè)部連 接，且第三安裝件及第四安裝件之間相互平行。

所述第一安裝件與第二安裝件結(jié)構(gòu)相同，第三安裝件與第四安裝件結(jié)構(gòu)相 同，所述背板呈目字形。