[發明專利]一種真空滅弧室固封極柱的絕緣密封裝置

無效

• 申請號: 201110367536.3
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN103123875A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 周惠明
• 申請（專利權）人: 周惠明
• 主分類號: H01H33/66
• 分類號: H01H33/66;H01H33/664
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及密封裝置，尤其涉及一種真空滅弧室固封極柱的絕緣密封裝置。

背景技術

固封極柱是將真空滅弧室和斷路器的導電部件同時嵌入到環氧樹脂這類容易固化的固體絕緣材料中形成極柱，使整個斷路器極柱成為一個整體的部件。

目前，用于戶外真空斷路器上的真空滅弧室的外絕緣密封技術有兩種：一種是把真空滅弧室放入模具內用環氧樹脂材料壓制而成，該方法加工工序繁瑣，而且由于是高壓成型致使真空滅弧室無法承受沖擊，必須要在真空滅弧室的表面上涂覆上緩沖材料，利用緩沖材料的彈性變形來減輕真空滅弧室所受的壓力。這樣，增加了結合界面，使得電場分布不均勻，降低了相柱的整體絕緣密封能力。

另一種是采用硅橡膠材料壓制成絕緣筒，然后放入真空滅弧室再用液態硅橡膠灌封而成，該方法雖然加工工序簡單，但是由于硅橡膠灌封技術不太成熟，灌封的硅橡膠材料固化后和真空滅弧室的表面粘合度很難保證，同時由于固化后的硅橡膠內部容易產生氣泡，這些都影響了固封極柱的絕緣密封能力。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種加工工藝簡單，絕緣密封能力強的真空滅弧室固封極柱的密封裝置。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種真空滅弧室固封極柱的絕緣密封裝置，包括外殼和真空滅弧室，其特征在于：所述外殼表面涂覆硅橡膠層，所述真空滅弧室設置在外殼內部，所述外殼與真空滅弧室之間設置環氧樹脂層，所述外殼與真空滅弧室的靜端固定連接，所述真空滅弧室動端的端部設置有定位套，所述定位套與真空滅弧室動端的端部密封連接。

根據本發明的另一個實施例，所述硅橡膠還填充于外殼與真空滅弧室的間隙內。

根據本發明的另一個實施例，所述真空滅弧室的靜端通過螺母與外殼固定連接。

根據本發明的另一個實施例，所述定位套通過密封圈與真空滅弧室動端的端部密封連接。

根據本發明的另一個實施例，所述密封圈為O型密封圈。

本發明解決了背景技術中存在的缺陷，提供一種加工工藝簡單，絕緣密封能力強的真空滅弧室固封極柱的密封裝置，整個固封極柱是采用外覆硅橡膠模壓成型，內部澆注環氧樹脂制作而成，采用了復合絕緣，絕緣密封水平大大得以提高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；

其中：1、外殼，2、真空滅弧室，3、硅橡膠層，4、環氧樹脂層，5、真空滅弧室靜端，6、真空滅弧室動端，7、定位套，8、螺母，9、密封圈。

具體實施方式

現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示的一種真空滅弧室固封極柱的絕緣密封裝置，包括外殼1和真空滅弧室2，所述外殼1表面涂覆硅橡膠層3，所述真空滅弧室2設置在外殼1內部，所述外殼1與真空滅弧室2之間設置環氧樹脂層4，所述外殼1與真空滅弧室靜端5固定連接，所述真空滅弧室動端6的端部設置有定位套7，所述定位套7與真空滅弧室動端6的端部密封連接。

本發明利用硅橡膠層3覆蓋外殼表面，外殼1與真空滅弧室2之間設置環氧樹脂層4，同時還把硅橡膠填充于外殼1與真空滅弧室2的間隙內，保證了真空滅弧室1與外部的絕緣，并且安全可靠，即整個固封極柱是采用外覆硅橡膠模壓成型，內部澆注環氧樹脂制作而成，采用了復合絕緣，絕緣水平大大得以提高。

本發明中所述真空滅弧室靜端5與外殼1固定連接，它們之間采用螺母8固定連接。螺母連接一般用于緊固連接，它能夠保證真空滅弧室靜端5與外殼1之間的密封性能。

本發明中真空滅弧室動端6的端部設置有定位套7，該定位套7通過密封圈9與真空滅弧室動端6的端部密封連接。密封圈由一個或幾個零件組成的環形罩，用來起固定密封作用的一個套圈或墊圈并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止潤滑油漏出及外物侵入，該定位套7與真空滅弧室動端6的端部密封連接所采用的是O型密封圈。

本發明的整個固封極柱是采用外覆硅橡膠模壓成型，內部澆注環氧樹脂制作而成，采用了復合絕緣，絕緣密封水平大大得以提高。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。