[發明專利]一種打磨性能好的原子灰的制備方法

有效

• 申請號: 201110366821.3
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN102424734A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 盧齊元
• 申請（專利權）人: 天長市通天化工有限責任公司
• 主分類號: C09D5/34
• 分類號: C09D5/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 王雪梅

技術領域

本發明涉及化工領域，特別涉及一種打磨性能好的原子灰的制備方法。

背景技術

原子灰主要用于各種車輛、機床、船舶、儀器、儀表外殼以及家具的修補和涂裝打底使用，目前原子灰的生產技術已基本成熟，而原子灰成膜后是否容易打磨，已成為評價原子灰生產廠家產品質量的一項重要指標。

目前，為了提高原子灰成膜后的打磨性能，許多廠家采用了各種各樣辦法：例如降低不飽和聚酯樹脂的粘度，而降低樹脂的粘度，風險較高，容易導致樹脂的活性降低，甚至原子灰成膜開裂；有的在樹脂中添加單酸或富馬酸類物質，打磨性能提高了，但是容易引起原子灰保質期短，成膜表面發粘等現象；也有的采用在樹脂中摻合醇醇樹脂，已提高原子灰的打磨性能，但是會導致原子灰膏狀物里有蜂窩狀，容易引起客戶對產品質量的懷疑。

中國專利申請公開號為CN101698755的專利申請公開了一種芳香族溶劑原子灰，所述芳香族溶劑原子灰各組份及其含量為：(按重量份)：不飽和樹脂，34-40份；苯乙烯，2-8份；芳香族溶劑，2-5份；輕質碳酸鈣，5-8份；重質碳酸鈣，10-20份；滑石粉，35-55份；異辛酸鈷，0.8-2份；二甲基苯胺，0.1-0.5份；鈦白粉，1.5-2.5份；膨潤土，2-5份。雖然其專利文獻中聲稱其打磨性能優異，但經試驗驗證，其效果并不理想，仍不能滿足各行業的需求。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供打磨性能好的原子灰的制備方法，且采用該方法制備的原子灰除了打磨性能好外，還具有快干和易刮涂的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種打磨性能好的原子灰的制備方法，該原子灰由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質量比為：100∶2，其中該主劑按重量份計由下列組份組成：不飽和聚酯樹脂：56-64份；苯乙烯：4-8份；滑石粉：10-15份；硫酸鋇：5-8份；鈦白粉：2-3份；重質碳酸鈣：6-9份；特丁基對苯二酚：0.5-1份；防沉劑：1.4-1.8份；促進劑：0.2-0.4份；其中該固化劑按重量份計由下列組份組成：過氧化苯甲酰80-84份；顏料：5-8份；填料：10-12份；促進劑：10％二甲基苯胺：5-6份；其中所述主劑的制備方法如下：

1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內，同時加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、促進劑、防沉劑在400-450轉/分鐘的轉速下攪拌15-20分鐘，得到第一混合料；

2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質碳酸鈣，在800-900轉/分鐘的轉速下攪拌20-30分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌3-5分鐘，得到第二混合料；

3)在如上所述的第二混合料中加入硫酸鋇，在900-950轉/分鐘的轉速下攪拌20-25分鐘，邊攪拌邊冷卻直至灰體溫度低于40度，壓縮抽真空5-10分鐘，得到所述主劑。

本發明的固化劑可采用常規方法制備。

本發明的有益效果為：

1)本發明通過對原子灰各組份的優化設計，使得各組分的含量配比達到最佳，從而取得打磨性能特別優異的技術效果，打磨時不粘砂紙，打磨后光整平滑，無蜂窩。

2)本發明的方法針對所設計的組份而選擇了分步混合各組分的步驟，將各組份根據其性能特點進行分批加入，從而保證了所制備的主劑的性能均一穩定。

3)除了打磨性能優異外，本發明的原子灰常溫下12分鐘左右就可以進行打磨，因此其快干性能好，并且刮涂操作容易。

具體實施方式

實施例一

一種打磨性能好的原子灰的制備方法，由主劑和固化劑混合反應而成，所述主劑和固化劑的質量比為：100∶2，其中該主劑按重量份計由下列組份組成：不飽和聚酯樹脂：56份；苯乙烯：8份；滑石粉：10份；硫酸鋇：8份；鈦白粉：2份；重質碳酸鈣：9份；特丁基對苯二酚：0.5份；防沉劑：1.8份；促進劑：0.2份；其中該固化劑按重量份計由下列組份組成：過氧化苯甲酰80份；顏料：8份；填料：10份；促進劑：10％二甲基苯胺：6份；其中所述主劑的制備方法如下：

1)按配方量將不飽和聚酯樹脂投入分散缸內，同時加入苯乙烯、特丁基對苯二酚、促進劑、防沉劑在400轉/分鐘的轉速下攪拌20分鐘，得到第一混合料；

2)在如上所述的第一混合料里加入滑石粉、重質碳酸鈣，在800轉/分鐘的轉速下攪拌30分鐘，然后加入鈦白粉，攪拌3分鐘，得到第二混合料；