[發(fā)明專利]環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑

有效

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• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN102491668A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發(fā)明（設計）人: 曹曉群;陳紅余;汪海;冀海偉
• 申請（專利權）人: 泰山醫(yī)學院
• 主分類號: C04B24/10
• 分類號: C04B24/10;C04B103/60
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

技術領域

本發(fā)明涉及金屬腐蝕與防護技術領域，具體的說是一種金屬防腐用高溫阻銹劑。

背景技術

???鋼材阻銹技術的研究經歷了比較漫長的過程。國際上金屬腐蝕作為一門獨立的學科是20世紀初形成的，在眾多電化學家和金屬學家的系統(tǒng)研究下，逐步確定了金屬銹蝕和氧化的基本規(guī)律，為金屬阻銹技術的研究奠定了理論基礎，繼而產生了多種不同的金屬材料的阻銹技術。目前，比較成型的鋼鐵材料阻銹技術包???括：涂層阻銹技術、緩蝕劑技術、鋼筋阻銹劑和耐候鋼技術等。這幾種技術不僅理論基礎明確，而且在某些領域得到了應用，實現(xiàn)快速高效金屬表面阻銹處理的基本原理就是在金屬表面形成一層保護膜，阻隔氧氣與Fe的接觸從而達到阻銹的作用。實現(xiàn)這一目標的方法主要有兩種方法：表面涂層和表面化學氧化法。

?表面涂層法就是在金屬表面涂敷一層抗氧化膜以隔絕空氣從而達到阻銹的目的。由于我們是在鋼筋生產過程中進行阻銹處理，表面涂層法難以快速有效進行，成本太高。傳統(tǒng)有機鍍膜在高溫條件下不穩(wěn)定，難以實現(xiàn)在鋼筋表面均勻涂敷，同時不便于以后鋼筋的實際應用，如進行焊接處理等；化學氧化法是利用化學氧化的方法，最終在金屬表面形成致密的高價Fe的化合物，不易失去電子，因此不易被外界的氧、鹽及電解質腐蝕。表面化學氧化法便于在高溫條件下快速，高效的進行。通常如果鋼筋在高溫多氧的條件下，容易生成致密的Fe2O3和Fe3O4膜，能夠自然起到隔絕空氣的作用。但鋼筋在穿水過程中，是個降溫、隔氧過程，難以形成致密的保護膜。傳統(tǒng)的方法是利用亞硝酸鹽和重金屬磷酸鹽進行表面氧化處理。亞硝酸鹽在實際生產過程中毒性太大，對現(xiàn)場工人傷害大，而磷化工藝沉淀多，操作環(huán)境差，成本高，且最終冷卻水污染嚴重。目前這兩種方法都沒有得到大規(guī)模應用。

發(fā)明內容

為了克服以上缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種無毒、無污染、阻銹效果好的環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑。

本發(fā)明的技術方案是：環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，該阻銹劑組分及各組分含量百分比為：硅酸鹽0.1%-1.5%、偏鋁酸鹽0.1%-1.5%、有機胺0.1%-1.5%、葡萄糖酸0.1%-1.5%、水90%-96%。

本發(fā)明所述的有機胺為十六胺、三乙烯二胺、三乙醇胺和烏洛托品的任意一種或多種。

本發(fā)明所述的有機胺為三乙醇胺。

本發(fā)明所述的有機胺為烏洛托品。

本發(fā)明所述的阻銹劑組分及各組分含量百分比為：硅酸鈉0.1%-0.5%、偏鋁酸鈉0.1%-0.6%、有機胺0.1%-0.6%、葡萄糖酸

0.1%-0.6%、水90%-98%。

本發(fā)明所述的硅酸鹽和偏鋁酸鹽為鈉鹽或鉀鹽。

???本發(fā)明的制備方法為按比例準確稱取個組分混合、加熱、攪拌、成品包裝即可。

本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明采用硅酸鹽和偏鋁酸鹽為主要組分，配合其他組分，具有無毒、無污染、成本低，環(huán)境友好等特點。

2、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有阻銹效果好的優(yōu)點。

具體實施方式

本發(fā)明的技術方案是：環(huán)保型高溫活化水基鋼筋阻銹劑，該阻銹劑組分及各組分含量百分比為：硅酸鹽0.1%-1.5%、偏鋁酸鹽0.1%-1.5%、有機胺0.1%-1.5%、葡萄糖酸0.1%-1.5%、水90%-96%。

本發(fā)明所述的有機胺為十六胺、三乙烯二胺、三乙醇胺和烏洛托品的任意一種或多種。

本發(fā)明所述的有機胺為三乙醇胺。

本發(fā)明所述的有機胺為烏洛托品。

本發(fā)明所述的阻銹劑組分及各組分含量百分比為：硅酸鈉0.1%-0.5%、偏鋁酸鈉0.1%-0.6%、有機胺0.1%-0.6%、葡萄糖酸

0.1%-0.6%、水90%-98%。

本發(fā)明所述的硅酸鹽和偏鋁酸鹽為鈉鹽或鉀鹽。

本發(fā)明采用硅酸鹽和偏鋁酸鹽對鋼筋表面進行處理，結合成膜鈍化劑，結晶抑制劑已到達在鋼材表面成膜的主要目的。

不同成分高溫穿水實驗效果：