[發(fā)明專利]軸瓦定位唇自動加工裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110366574.7
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN102363189A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陽廷金
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶斯凱迪軸瓦有限公司
• 主分類號: B21D43/02
• 分類號: B21D43/02;B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種汽車發(fā)動機軸瓦加工裝置，具體涉及一種自動加工軸瓦定位唇的裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有汽車發(fā)動機軸瓦定位唇加工中，所用的設(shè)備為普通沖床。用沖床加工時，由工人手持軸瓦放入模具中，通過調(diào)整沖錘和下模來完成軸瓦爪位加工工序。該加工方式存在的主要問題是，加工速度慢，依靠工人手工操作，加工速度難以提高，每分鐘一般不超過20?片；安全性差，從放料到取料均為工人手工操作，易造成工傷事故；加工精度難以保障，用手將軸瓦放入模具，全憑手感和經(jīng)驗定位，加工精度和穩(wěn)定性均難以保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供軸瓦定位唇自動加工裝置，改進了沖壓模具，增加自動送料機構(gòu)，利用沖壓動作完成自動送料，具有加工精度和加工安全性高的特點。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：軸瓦定位唇自動加工裝置，包括機架，機架上設(shè)有動力裝置和沖制定位唇的模具，所述模具的兩側(cè)分別為進料導軌和出料導軌，進料導軌上設(shè)有料框，料框底部連接送料機構(gòu)；所述動力裝置有兩個動力輸出端，分別連接沖爪系統(tǒng)和所述送料機構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案時，動力裝置通過齒輪和軸桿等機械傳動裝置將動力分為兩部分輸出，一部分輸出至送料機構(gòu)，另一部分輸出至沖爪系統(tǒng)。沖爪系統(tǒng)完成定位唇?jīng)_制后，送料機構(gòu)平行頂出料框內(nèi)最下層的軸瓦，將下一片需要沖制的軸瓦頂?shù)侥＞呱稀Ｍ瓿蓻_制的軸瓦在出料導軌上整齊排列。由于增加了與沖爪系統(tǒng)聯(lián)動的自動送料機構(gòu)，利用沖壓動作完成自動送料，提高了加工精度，增加了加工的安全性。

進一步，所述模具包括與軸瓦配合的圓弧形中空的底座，所述底座與機架滑動連接，底座內(nèi)設(shè)有固定在機架上的頂桿，底座上還設(shè)有沖孔，底座滑動時頂桿從沖孔內(nèi)穿出。

進一步，所述送料機構(gòu)包括沿進料導軌滑動的送料頂塊，所述動力裝置的輸出端連接偏心輪，所述偏心輪與送料頂塊形成曲柄滑塊機構(gòu)。

進一步，所述料框頂部的進料口與送料傳送帶連接。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

圖1是本發(fā)明軸瓦定位唇自動加工裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

如圖1和2所示，本發(fā)明軸瓦定位唇自動加工裝置，包括機架1，機架1即為現(xiàn)有的臥式?jīng)_床的機架1，電控箱2控制動力的輸出。機架1上固定了一個沖制定位唇的模具3，該模具3的主體是一個與軸瓦配合的圓弧形中空的底座，底座與機架1滑動連接，可以沿著沖床沖壓方向滑動。底座內(nèi)設(shè)有固定在機架1上的頂桿，底座上還貫穿有一沖孔，當軸瓦置于模具3上，沖頭推動軸瓦與模具3滑動，固定在機架1上的頂桿從沖孔內(nèi)穿出，并沖壓在軸瓦上，沖出所需的定位唇。

在模具3的兩側(cè)分別為進料導軌4和出料導軌5，進料導軌4上設(shè)有料框6，所述料框6頂部的進料口與送料傳送帶9連接。傳送帶運送軸瓦并將其整齊排列在料框6內(nèi)。料框6的底部連接送料機構(gòu)7；所述送料機構(gòu)7包括沿進料導軌4滑動的送料頂塊71。所述機床上的動力一部分輸出到?jīng)_頭，另一部分輸出到偏心輪21，偏心輪21與送料頂塊71形成曲柄滑塊機構(gòu)，帶動送料頂塊71往復滑動，實現(xiàn)對料框6最底下的一片軸瓦的送料。

使用時，通過齒輪和軸桿等機械傳動裝置將動力分為兩部分輸出，一部分輸出至送料機構(gòu)，另一部分輸出至沖爪系統(tǒng)。沖爪系統(tǒng)完成定位唇?jīng)_制后，送料頂塊71平行頂出料框6內(nèi)最下層的軸瓦，將下一片需要沖制的軸瓦6頂?shù)侥＞?上。完成沖制的軸瓦在出料導軌5上整齊排列。由于增加了與沖爪系統(tǒng)聯(lián)動的自動送料機構(gòu)，利用沖壓動作完成自動送料，提高了加工精度，增加了加工的安全性。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。