[發明專利]一種低泡型載體光亮劑及其使用方法

有效

• 申請號: 201110366310.1
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN102383152A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 詹益騰;胡明
• 申請（專利權）人: 廣州三孚新材料科技有限公司;廣州市三孚化工有限公司
• 主分類號: C25D3/22
• 分類號: C25D3/22
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術領域

本發明屬于電鍍技術領域，涉及一種低泡型載體光亮劑及其在電鍍工藝上的應用。

背景技術

氯化物酸性鍍鋅自1967年起在美國迅速發展，早期槽液為含銨和螯合劑類，以后發展了低銨混合型和無銨的氯化物鍍鋅液。到了80年代，隨著新型添加劑的研究成功，開發了第一代氯化鉀鍍鋅添加劑，該工藝鍍液成份簡單，鍍層光亮，電流效率高，可以直接在鑄鐵件、高碳鋼件、滲碳鋼件鍍鋅，且廢水處理簡單易行。存在問題：1、鍍液高泡沫；2、光亮劑消耗量大，分解產物多；3、鍍層有機夾雜較多，鍍層脆性大，鈍化比較困難，鈍化膜易變色，鍍層耐蝕性差。

九十代初開發了第二代氯化鉀鍍鋅添加劑。第二代氯化鉀鍍鋅工藝除了具有第一代氯化鉀鍍鋅的特點外，還有添加劑消耗量比較低，鍍層光亮度高和脆性較低等優點。存在問題：1、泡沫雖然比第一代氯化鉀鍍鋅較低，但由于其是靠光亮劑中的有機溶劑消泡，不能采用空氣攪拌；2、主光亮劑鄰氯苯甲醛及其衍生物穩定性較差，若鍍液用雙氧水或高錳酸鉀除鐵(Fe²⁺)時，鍍液中的主光劑也會被破壞；3、鍍鋅層彩鈍時，膜層結合力差，容易脫膜，因此第二代氯化鉀鍍鋅比較適合于銀白鈍化或藍白鈍化，而不適合于彩色鈍化；4、鍍鋅層鈍化后的耐蝕性(中性鹽霧試驗)不如氰化鍍鋅和堿性鍍鋅。因此限制了其在鍍鋅層耐蝕性要求較高的行業的應用。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的一個目的是提供一種含非離子型有機硅表面活性劑的低泡型載體光亮劑；

本發明的另一個目的是提供一種由上述低泡型載體光亮劑復配所得的柔軟劑；

本發明的另一個目的是提供一種由上述低泡型載體光亮劑復配所得的光亮劑；

本發明的另一個目的是提供一種由上述柔軟劑和光亮劑復配得到的氯化鉀鍍鋅添加劑；

本發明的另一個目的是提供一種利用上述氯化鉀鍍鋅添加劑進行氯化鉀鍍鋅的工藝。

本發明所采用的技術方案如下：

一種低泡型載體光亮劑，按質量百分比計算，含有90～95％的非離子型表面活性劑和5～10％的非離子型有機硅表面活性劑。

優選的，所述非離子型有機硅表面活性劑的結構式如I所示：

其中，R＝O(C₂H₄O)_a(C₃H₆O)_b(C₂H₄O)_cCH₃，a＝16，b＝10，c＝15；n＝7～9。

優選的，所述非離子型表面活性劑可以是辛基酚聚氧乙烯醚(EO?50～100)、十二醇聚氧乙烯醚(EO?50～100)、異構十三醇聚氧乙烯醚(EO?50～100)中的至少一種。

一種柔軟劑，按質量百分比計量，含有以下組分：低泡型載體光亮劑10～15％，苯甲酸鈉6～15％，助溶劑5～10％，余量為水；所述助溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇乙醚、異丙醇中的至少一種。

一種光亮劑，按質量百分比計量，含有以下組分：主光亮劑3-6％，低泡型載體光亮劑5～10％，助溶劑5～10％，余量為水；所述助溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇乙醚、異丙醇中的至少一種。

優選的，所述主光亮劑為鄰氯苯甲醛、苯亞甲基丙酮、鄰氯苯甲醛與苯亞甲基丙酮的反應物中的至少一種，其中，所述鄰氯苯甲醛與苯亞甲基丙酮的反應物的化學式如II所示：

一種氯化鉀鍍鋅添加劑，包括上述柔軟劑和光亮劑。

一種氯化鉀鍍鋅工藝，其特征在于，所用電鍍液中含有上述的氯化鉀鍍鋅添加劑。

優選的，所述氯化鉀鍍鋅的電鍍工藝條件為：溫度為10～50℃，pH4.8～5.6，掛鍍電流密度為0.5～4安培/平方分米，滾鍍電流強度為100～200安培/每桶。

優選的，電鍍過程中，電鍍液采用壓縮空氣攪拌和連續過濾，每小時將電鍍液過濾1～4遍。

本發明的有益效果在于：

(1)使用本發明的氯化鉀鍍鋅柔軟劑和光亮劑的鍍液低泡，可以用壓縮空氣攪拌，允許電流密度大，霍氏槽試驗電流可以從1A提高到2A，霍氏槽試片全片光亮，生產中允許電流密度可以從0.5-2A/dm²提高到0.5-4A/dm²，沉積速度快，在Dk＝3A/dm²時，平均沉積速度達到55μ/h；