[發明專利]一種電動自行車輪圈用鋁合金有效
| 申請號: | 201110366061.6 | 申請日: | 2011-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN102392160A | 公開(公告)日: | 2012-03-28 |
| 發明(設計)人: | 張潔 | 申請(專利權)人: | 張潔 |
| 主分類號: | C22C21/08 | 分類號: | C22C21/08;B60B21/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 李虹青 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電動自行車 輪圈 鋁合金 | ||
技術領域
本發明涉及電動自行車領域,特別涉及一種電動自行車輪圈用鋁合金。
背景技術
電動自行車由于速度較普通自行車快,使用起來比汽車靈活,適應道路范圍更廣,因此,已成為人們出行的一種重要的交通工具。目前,我國電動自行的擁有量很大,人們也對電動自行車的各項性能進行改進,其中比較重要改進涉及進一步降低能耗,提高單次充電的行駛里程。這些研究中較多的是涉及充電電池的改進。
而另一個重要的方面,可以從車體的材料出發,減輕車體重量也可以節約能源,從而提高單次充電的行駛里程。傳統電動自行車的主體結構很少使用鋁合金材料,但隨著技術進步和加工工藝的不斷演化成熟,鋁合金作為一種替代材料逐漸被更多的廠家使用。就輪圈而言,現有技術有選用7XXX系合金的報道。
然而,由于7XXX材料由于固相線較低,所以擠壓淬火溫度低,為了后續的加工,在擠壓過程中控制出口溫度要低于淬火溫度,否則會由于7XXX合金的高合金含量,材料將迅速的自然時效強化,必須在極短的時間,一般在1-2天內完成鋁輪圈彎曲、沖孔壓窩加工。一旦超過這個時間節點,就必須進行固溶熱處理后才能繼續加工。若不進行固溶熱處理進行加工,在沖孔壓窩加工過程中由于塑性不夠會產生開裂現象,即使不出現開裂,也會由于塑性的降低導致表面產生橘皮現象,嚴重影響美觀。若重新進行固溶將不可避免的出現成本上升、生產效率低下,同時由于固溶后擠壓效應的消失會造成性能下降。
若擠壓出口溫度低于淬火點溫度,使得材料不能充分淬火,就意味著要降低擠壓棒材溫度,導致擠壓壓力劇增,擠壓速度急劇下降、效率降低,同時容易損壞擠壓筒和擠壓模具。且由于在擠壓過程中沒有獲得最佳的淬火溫度,使得其在其后續加工過程中必須進行固溶才能發揮合金性能。
綜上所述,按現有的鋁合金材料,不論采用何種工藝,都不可避免的面臨生產效率低下,同時不能充分發揮材料性能。
發明內容
針對現有技術的不足,本發明的目的之一在于提供一種電動自行車輪圈用鋁合金。采用該鋁合金制備的輪圈強度高、延伸率佳、焊接性能良好。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
一種電動自行車輪圈用鋁合金,所述鋁合金按重量百分比由下列組分組成:Si?1.5~2.5;Cu?1.5~2.5;Mg?2.0~3.2;Zn?0.4~0.8;Ti?0.2~0.6;Zr?0.35~0.50;余量為鋁和不可避免的雜質。
優選,所述鋁合金按重量百分比由下列組分組成:Si?1.8~2.2;Cu?1.8~2.2;Mg?2.4~2.8;Zn?0.5~0.7;Ti?0.3~0.5;Zr?0.4~0.45;余量為鋁和不可避免的雜質。
最優選,所述鋁合金按重量百分比由下列組分組成:Si?2.0;Cu?2.0;Mg2.6;Zn?0.6;Ti?0.4;Zr?0.43;余量為鋁和不可避免的雜質。
本發明的有益效果為:
本發明針對電動自行車的特點精確設計和控制鋁合金的成分,鋁合金的各合金化元素協同作用,使得其具有很高的強度,良好的延伸率,低自然時效效應,焊接性能好。本發明的鋁合金擠壓后,抗拉強度≥430MPa,屈服≥380MPa,延伸率≥8%;并且加工成型性能好,完全滿足電動自行車的使用需要。
具體實施方式
實施例一
一種電動自行車輪圈用鋁合金,所述鋁合金按重量百分比由下列組分組成:Si?1.5;Cu?2.5;Mg?2.0;Zn?0.8;Ti?0.2;Zr?0.50;余量為鋁和不可避免的雜質。
實施例二
一種電動自行車輪圈用鋁合金,所述鋁合金按重量百分比由下列組分組成:Si?2.5;Cu?1.5;Mg?3.2;Zn?0.4;Ti0.6;Zr?0.35;余量為鋁和不可避免的雜質。
實施例三
一種電動自行車輪圈用鋁合金,所述鋁合金按重量百分比由下列組分組成:Si?1.8;Cu?2.2;Mg?2.4;Zn?0.7;Ti0.3;Zr?0.45;余量為鋁和不可避免的雜質。
實施例四
一種電動自行車輪圈用鋁合金,所述鋁合金按重量百分比由下列組分組成:Si?2.2;Cu?1.8;Mg?2.8;Zn?0.5;Ti0.5;Zr?0.4;余量為鋁和不可避免的雜質。
實施例五
一種電動自行車輪圈用鋁合金,所述鋁合金按重量百分比由下列組分組成:Si?2.0;Cu?2.0;Mg?2.6;Zn?0.6;Ti?0.4;Zr?0.43;余量為鋁和不可避免的雜質。
申請人聲明,本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程,但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程,即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了,對本發明的任何改進,對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等,均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
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