[發明專利]一種降低鋼渣非金屬磨料表面顆粒吸附物的方法

有效

• 申請號: 201110366006.7
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN102492393A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 劉國威;楊剛;武傳金;王幼琴;金強
• 申請（專利權）人: 中冶寶鋼技術服務有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 許亦琳;余明偉

技術領域

本發明涉及鋼鐵表面涂覆涂裝領域，具體涉及一種降低鋼渣非金屬磨料表面顆粒吸附物的方法，可串聯到生產鋼渣非金屬磨料的生產線中。

背景技術

鋼渣作為非金屬磨料應用于表面除銹已成為國家標準，在國家標準中，對鋼渣的表面顆粒吸附物、顆粒尺寸范圍分布、表觀密度、莫氏硬度、含水量、水浸出液的電導率以及水溶性氯化物含量都做了要求。

鋼渣的表面顆粒吸附物是指吸附在鋼渣非金屬表面的粉狀顆粒。一般是指粒徑＜0.2mm的顆粒物料，根據GB/T17850.11的要求表面顆粒吸附物含量應≤0.5％。降低表面顆粒吸附物的含量可以降低使用過程中的灰塵，改善作業環境。

普通非金屬磨料結構主要為玻璃體，表面光滑、結構致密，故生產過程中可以采用干式篩分工藝，并輔以除塵設施達到降低非金屬磨料中表面顆粒吸附物的含量的目的(如銅礦砂)。但由于鋼渣表面及內部呈微觀多孔狀，容易造成微細顆粒鑲嵌或隱藏在鋼渣顆粒孔隙中，通過常規的干篩+除塵的工藝較難徹底清除其顆粒吸附物。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種可以降低鋼渣非金屬磨料表面顆粒吸附物的方法。

本發明采用以下技術方案：

一種降低鋼渣非金屬磨料表面顆粒吸附物的方法，包括如下步驟：

1)將鋼渣非金屬磨料用水將磨料浸泡并持續攪拌沖洗5-10分鐘，停止沖洗后將水濾干，接著再次用水浸泡并持續攪拌沖洗5-10分鐘；

2)將步驟1)中經兩次水浸泡沖洗后的鋼渣非金屬磨料進行水洗篩分，進一步去除鋼渣非金屬磨料表面顆粒吸附物；

3)將水洗篩分后的篩余物烘干。

所述鋼渣非金屬磨料是指鋼渣(優選轉爐渣或電爐渣)經過整形處理并經干法篩分后得到的一定粒度級配范圍的鋼渣顆粒。

所述轉爐渣是指轉爐生產的鋼渣，所述電爐渣是指電爐生產的鋼渣。

較佳的，所述鋼渣非金屬磨料的粒徑為0.5～3mm。

所述表面顆粒吸附物是指粒徑＜0.2mm的顆粒物料。

所述水洗篩分是指在篩分過程中用水持續沖洗鋼渣非金屬磨料。所述水洗篩分使用篩網的篩孔直徑為0.2mm，水洗的水壓為0.3～0.5MPa。

所述步驟1)中，兩次沖洗后的水均進入沉淀池中進行處理，待所述沉淀池中的水達到澄清，將沉淀池中的水循環返回供第一次沖洗使用。

所述步驟1)中的兩次沖洗均在滾筒篩中進行。

本發明的有益效果是：

1.通過水洗篩分法生產的鋼渣非金屬磨料表面顆粒吸附物含量比干法生產低0.3～0.5％；

2.大大降低鋼渣非金屬磨料使用時的揚塵，改善了作業環境。

3.降低生產成本，采用水洗法生產整個生產線內不需要除塵設施，節省了電耗。

4.水洗篩分節省了生產過程中停機清網工作，節省了人工。

5.獲得的鋼渣非磨料成品符合GB/T17850.11標準，達到表面顆粒吸附物含量≤0.5％的要求。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如圖1所示，通過干法生產的鋼渣非金屬磨料在動態容器(如滾筒篩)中經過水的浸泡并持續攪拌和沖洗，使物料和水流充分接觸，沖洗5-10分鐘后，再進行第二次沖洗和攪拌，使鑲嵌在鋼渣表面孔洞的微小顆粒脫落。第二次沖洗過程與第一次相同，沖洗時間為5-10分鐘。經過兩次沖洗后的鋼渣非金屬磨料，再通過水洗篩分(水洗篩分使用篩網為0.2mm，水洗的水壓為0.3-0.5MPa)，通過水壓的沖洗，使小于0.2mm物料能順利通過0.2mm篩面，減少篩孔堵網的現象發生，從而使成品符合GB/T17850.11標準，達到表面顆粒吸附物含量≤0.5％的要求。最后將篩余物通過烘干設施(可采用常規烘干方法，例如在80-120℃烘干)進行烘干，達到GB/T17850.11中對鋼渣非金屬磨料含水量的要求(≤0.2％)。沖洗后的水通過沉淀池進行循環使用。

采用上述方法對5種鋼渣及銅礦砂制備的非金屬磨料進行沖洗，經表面顆粒吸附物方法檢測，其表面吸附物含量如下：

表1??表面顆粒吸附物含量比較

從上表可以看出，實施例1-5中的鋼渣非金屬磨料通過本發明方法其表面顆粒吸附物含量平均下降0.3～0.5個百分點，而對比例1-2的銅礦砂非金屬磨料只平均下降了0.03％。

篩網清理時間的比較：