[發明專利]一種木器涂裝的水性灰塵漆及其制備方法有效
| 申請號: | 201110365966.1 | 申請日: | 2011-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN102417743A | 公開(公告)日: | 2012-04-18 |
| 發明(設計)人: | 陳賀生 | 申請(專利權)人: | 東莞大寶化工制品有限公司;上海大寶化工制品有限公司 |
| 主分類號: | C09D1/00 | 分類號: | C09D1/00;C09D5/08;C09D5/14;C09D5/28;C09D7/12 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 張艷美;郝傳鑫 |
| 地址: | 523820 廣東省東莞市大嶺山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 木器 水性 灰塵 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及涂料技術領域,特別是涉及一種木器涂裝的水性灰塵漆及其制備方法。
背景技術
為了增強產品的仿古效果,有些產品在溝槽、破壞等處還需一道仿古漆,以仿效產品使用時間久遠,溝槽里聚積塵或發霉,故稱之為灰塵漆或發霉漆。
灰塵漆是美式涂裝的一個仿舊專用品種,幾乎不含樹脂,用很弱的溶劑(不能溶解NC漆)噴或擦后,擦到只留下部分溝槽和洞眼保留灰塵漆,然后再噴NC漆后就像這些部位灰塵擦不干凈一樣,灰塵漆著重的就是舊的感覺。但是目前所有的灰塵漆由于工藝限制,都是油性灰塵漆,而普通的油性灰塵漆含有大量的揮發性有機物,就算有所改進的水性涂料亦有部分揮發性有機物,對環境不友好,不僅效果不好,而且人為長期手工操作會對健康造成損害。
發明內容
為了解決上述問題,本發明的目的之一在于提供了一種不含任何有機溶劑、可以增加導管的紋理效果的木器涂裝的水性灰塵漆。
本發明的目的之二在于提供了所述木器涂裝的水性灰塵漆的制備方法。
為了實現上述目的,本發明的技術方案如下:
一種木器涂裝的水性灰塵漆,包括按重量百分比計算的如下物質:
較佳地,所述羥乙基纖維素優選陶氏(DOW)化學公司的QP15000。
較佳地,所述pH調整劑為2-氨基-2-甲基-1-丙醇;優選安格斯(ANGUS)化學公司的AMP-95。
較佳地,所述防腐殺菌劑為異噻唑啉酮類殺菌劑,優選5-氯-2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(CIT)與2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮(MIT)的混合物,其中MIT為0.35~0.44%,CIT為1.10~1.15%;更優選澳大利亞索爾(THOR)公司的Acticde?RS。
較佳地,所述滑石粉為包括如下重量百分比的物質:
優選二氧化硅63%、三氧化二鐵7.5%、三氧化二鋁21%、氧化鉀和氧化鈉4.9%、氧化鈣和氧化鎂4.5%。
其中,所述滑石粉比重為2.7g/cm3,pH值為8,硬度莫氏5,水分<1%,吸油22,平均粒徑D50?7μm。優選比樂(PEERLESS)公司的MacroRot(FFF)。
較佳地,所述鈦白粉為杜邦鈦技術公司(DuPont?Titanium?Technologies)的R-900。
制備所述水性灰塵漆的方法,包括如下制備步驟:
步驟A、將所述量的蒸餾水置于反應器中,攪拌狀態下加入羥乙基纖維素繼續攪拌3~10分鐘,所述攪拌的轉速為800~1200轉/分鐘;
步驟B、再往反應器中加入所述量的pH調整劑和防腐殺菌劑,改變反應器中攪拌速度為1800~2500轉/分鐘,攪拌10~20分鐘;
步驟C、最后往反應器中加入所述量的滑石粉和鈦白粉,于轉速為1800~2500轉/分鐘下繼續攪拌8~15分鐘,制得所述水性灰塵漆。
本發明選用蒸餾水、羥乙基纖維素、pH調整劑、防腐殺菌劑、滑石粉和鈦白粉,并通過不同時間添加,在不同攪拌速度下攪拌而得。其中,羥乙基纖維素是一種特殊材料,具有保水性和極高的觸變性可以增加灰塵漆的操作性,可用水完全融開,起增稠、防沉效果,能成膜。滑石粉:灰白色粉料,外觀和灰塵十分相似,添加在水性灰塵漆中可以增加仿真效果,是一般粉料無法替代的。
本發明所述水性灰塵漆不僅不含任何有機溶劑、對環境友好,而且可以用水稀釋或直接使用、可手工操作,尤其是擦拭后只保留了導管部分的顏色,而其余部分被擦拭干凈,增加了導管的紋理效果。
具體實施方式
為了使本領域技術人員更好的理解本發明,以下通過幾個具體實施例來進行詳盡說明。
實施例1
一種木器涂裝的水性灰塵漆,包括按重量百分比計算的如下物質:
蒸餾水50%、羥乙基纖維素0.5%、2-氨基-2-甲基-1-丙醇0.3%、防腐殺菌劑0.2%、滑石粉24%、鈦白粉25%。
制備所述水性灰塵漆的方法,包括如下制備步驟:
步驟A、將所述量的蒸餾水置于反應器中,攪拌狀態下加入羥乙基纖維素繼續攪拌3分鐘,所述攪拌的轉速為1200轉/分鐘;
步驟B、再往反應器中加入所述量的pH調整劑和防腐殺菌劑,改變反應器中攪拌速度為2500轉/分鐘,攪拌20分鐘;
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