[發(fā)明專利]鋁合金稀土鎳基電磁屏蔽層的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110365720.4
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN102383118A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃惠;張廣立
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明亙宏源科技有限公司
• 主分類號(hào): C23C18/34
• 分類號(hào): C23C18/34;C23C18/36
• 代理公司: 昆明大百科專利事務(wù)所 53106
• 代理人: 李云;何健

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種新材料，具體地說是一種鋁合金表面電磁屏蔽層的制備方法。

背景技術(shù)

鋁及鋁合金具有質(zhì)量輕、易于加工、裝飾性好等優(yōu)良性能。但未經(jīng)防護(hù)處理的裸鋁耐蝕性差、表面硬度低,，磨損后表面產(chǎn)生一層黑灰，所以通常采用陽極氧化對(duì)鋁材進(jìn)行防護(hù)處理。常規(guī)的陽極氧陽極氧化膜雖然防護(hù)性好、耐磨損，但因表面電阻大而無法滿足產(chǎn)品的電磁屏蔽要求。傳統(tǒng)的金屬屏蔽材料多采用鐵、硅鋼片、不銹鋼、坡莫合金等加工成薄片、薄帶等單一材料，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)鋁合金表面進(jìn)行改性處理，使鋁合金表面層的耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性和硬度等大幅度提高的鋁合金稀土鎳基電磁屏蔽層的制備方法。

本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。

鋁合金稀土鎳基電磁屏蔽層的制備方法，該方法是將鋁合金基材放入化學(xué)鍍液中10~15分鐘后取出，在鋁合金基材表面獲得一層厚度為0.01~0.1mm，鍍態(tài)硬度550~650Hv的稀土鎳基電磁屏蔽層；所述化學(xué)鍍液包含0.10～0.13mol/L?NiC12·6H2O、0.02～0.03mol/LFeSO4·7H2O、0.03～0.04mol/L還原劑、0.07～0.09mol/L?Na2C4H4O6·2H2O、0.07～0.075?mol/L氨基乙酸、0.035～0.05mol/L?H3BO3、（1~2）×10^-3?mol/L穩(wěn)定劑、微納米級(jí)二硫化鉬顆粒3～5g/L，用KOH或∕和NaOH調(diào)節(jié)化學(xué)鍍液的PH值至7~8，再將鋁合金基材放入。

本發(fā)明所述的鋁合金基材為鎂鋁合金或鑄鋁制作的產(chǎn)品配件或電子元件。所述的還原劑由次亞磷酸鹽、硼氫化物、胺基硼烷按配比1：3：2配制而成。所述的穩(wěn)定劑為Ce鹽或La鹽或兩者的混合物。

本發(fā)明通過在化學(xué)鍍液中加入稀土，實(shí)現(xiàn)了稀土元素與鍍層共沉積，改善鍍層微晶化及微孔結(jié)構(gòu)，增加鍍膜層的耐蝕性和電磁屏蔽效能，同時(shí)在電解液中加入SiC納米顆粒，進(jìn)一步增加了鍍膜層的耐磨性。所加入的穩(wěn)定劑在被鍍液中的膠體微粒或固體離子吸附，可阻止金屬在這些粒子上還原，起到穩(wěn)定鍍液的作用，可增加了鍍液的循環(huán)使用，減少排放。還原劑的作用主要是與鎳離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)在鋁合金表面生成一層膜，一般稱為鍍層。稀土的加入，在延長電解液的使用周期的同時(shí)大幅度提高了鋁合金表面的電磁屏蔽效能，減少了污染物的排放，符合環(huán)保要求。

本發(fā)明利用化學(xué)鍍技術(shù)獲得沉積非晶態(tài)合金層，非晶態(tài)合金的屏蔽性能優(yōu)于傳統(tǒng)材料，不僅工藝簡單，而且成本低，使用方便，所制得的非晶態(tài)電磁屏蔽材料可用于提高集成電路、無線電、雷達(dá)、通訊、儀器儀表等電子系統(tǒng)和電子設(shè)備的電磁兼容性能。采用本發(fā)明方法處理的鋁合金產(chǎn)品，表面可獲得一層厚為?0.01~0.1mm、鍍態(tài)硬度550~650Hv的鍍膜層，經(jīng)300~350℃熱處理后可達(dá)鍍膜層硬度可高達(dá)1000~1100Hv，電磁屏蔽50-90dB，耐磨性、耐腐蝕性等性能可達(dá)到一些特殊要求產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，具有良好的電磁屏蔽和防腐蝕性。

下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。

具體實(shí)施方式