[發(fā)明專利]塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110365542.5
• 申請(qǐng)日: 2011-11-17
• 公開（公告）號(hào): CN102381673A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王業(yè)洲;鄧京良;詹文中;劉焱宇;唐岳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B67C7/00
• 分類號(hào): B67C7/00;B29C49/04;B26F1/40
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

1.一種塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架（5）以及設(shè)于機(jī)架（5）上并按工序沿水平方向依次布置的擠出制瓶裝置（6）、灌封裝置（2）、模切裝置（1），所述灌封裝置（2）上灌封工位的下方設(shè)有灌封定位組件（3），所述擠出制瓶裝置（6）通過第一傳送組件（9）與灌封裝置（2）相連以完成瓶卡（4）的傳送，所述灌封裝置（2）通過第二傳送組件（8）與模切裝置（1）相連以完成灌封后瓶卡（4）的傳送，所述模切裝置（1）上裝設(shè)有切槽組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：所述灌封定位組件（3）包括升降驅(qū)動(dòng)缸（32）以及位于灌封裝置（2）上灌封工位對(duì)應(yīng)位置處的定位底模（31），所述定位底模（31）連接于升降驅(qū)動(dòng)缸（32）的伸縮端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：所述模切裝置（1）包括底軌（13）以及滑設(shè)于所述底軌（13）上用以切除瓶卡余料（41）的左模（11）和右模（12）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：所述左模（11）和右模（12）均包括模座、模驅(qū)動(dòng)件、壓模板和模沖頭，所述左模（11）和右模（12）的模沖頭上通過配合形成一個(gè)以上的安瓿容置腔，所述左模（11）和右模（12）的壓模板上均設(shè)有與模沖頭配合的剪切口，所述左模（11）中的壓模板固設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上，所述左模（11）中的模沖頭通過一沖頭驅(qū)動(dòng)件（115）裝設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上并可被驅(qū)動(dòng)沿合模方向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，所述右模（12）中的模沖頭固設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上，所述右模（12）中的壓模板通過一緩沖導(dǎo)向組件（125）沿合模方向滑設(shè)于對(duì)應(yīng)的模座上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：所述左模（11）的模座上開設(shè)有落料孔（116）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：所述切槽組件包括位于相鄰安瓿容置腔之間的一個(gè)以上的切刀（7），所述切刀（7）通過一底座（126）固設(shè)于任一模座上，與切刀（7）對(duì)應(yīng)的模沖頭滑設(shè)于所述底座（126）上，兩個(gè)模沖頭上與切刀對(duì)應(yīng)的位置處均設(shè)有刀槽（74）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：所述底座（126）與相應(yīng)模沖頭之間裝設(shè)有第二彈性復(fù)位件（1263）。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：所述切刀（7）包括安裝部（71）以及依次連接于安裝部（71）上的兩個(gè)以上切削部（72），所述切削部（72）的切削刃相對(duì)于切料方向呈傾斜布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：所述擠出制瓶裝置（6）包括擠出組件（61）、制瓶主模（62）以及驅(qū)動(dòng)制瓶主模（62）在擠出工位和灌封工位之間水平運(yùn)動(dòng)的水平驅(qū)動(dòng)缸（63），所述第一傳送組件（9）由所述制瓶主模（62）和水平驅(qū)動(dòng)缸（63）組成。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的塑料安瓿的吹灌封一體機(jī)，其特征在于：所述第二傳送組件（8）包括兩個(gè)夾爪（81），所述兩個(gè)夾爪（81）分別連接于制瓶主模（62）中呈相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)半模上，所述擠出工位到灌封工位的位移與灌封工位到模切工位的位移相等。