[發明專利]一種乙烯基甲苯的生產方法

無效

• 申請號: 201110365524.7
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN102503762A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 曹正國;任偉;王福;周愛華;袁衛忠
• 申請（專利權）人: 江蘇正丹化學工業股份有限公司
• 主分類號: C07C15/46
• 分類號: C07C15/46;C07C5/327
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 董旭東

技術領域

本發明涉及一種化工產品的工業化生產方法，特別涉及乙烯基甲苯的生產方法。

背景技術

乙烯基甲苯是對位和間位異構體的混和物，熔點-82.5℃，沸點171.45℃。密度0.8970g/cm3，容易聚合，也能與其它單體共聚。?

英文名稱：?Vinyl?Toluene?

分子量：?118.18?

分子式：?C9H10?

結構式：　　?

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乙烯基甲苯常用于代替苯乙烯，為低毒低揮發單體，性質跟苯乙烯類似，用來制備樹脂、塑料、橡膠和涂料等，可以提高樹脂各項性能。廣泛應用于樹脂涂料、復合材料，乙烯基樹脂及VPI絕緣浸漬漆中。?

現有技術中，乙烯基甲苯是利用如下兩種方法進行制備的：其一，先用乙烯使甲苯烴化生成乙基甲苯三種異構體的混合物，然后分去鄰位異構體，再脫氫而得。?其二為，先使甲苯與乙炔反應生成二甲苯基乙烷，然后熱裂而得。其不足之處在于：乙烯常溫為危險氣體，設備要求高，安全性能差；使用乙炔反應的收率低。

發明內容

本發明的目的是提供一種乙烯基甲苯的生產方法，使其收率提高，產品純度高，生產安全性好。

本發明的一種乙烯基甲苯的生產方法，依次包括如下步驟：?

1）將甲苯和乙醇在常溫下按摩爾比為1～3送入第一配料罐中進行混合配料；

2）配料完成后，混合物料從第一配料罐底部送入第一加熱器，在第一加熱器中加熱至150～300℃，使混合物料汽化后從第一加熱器頂部進入第一反應器內進行反應；

3）在第一反應器內，溫度控制在350～420℃，催化劑采用無水三氧化鋁型催化劑，空速1～3h^—1，壓力為0.1～0.8Mpa，使甲苯和乙醇發生付氏烷基化反應，部分生成甲乙苯；

4）將步驟3）的反應產物送入甲乙苯粗制塔，在60～110℃的溫度下進行減壓分餾，壓力為20～70KPa，使甲苯及其他輕組分從甲乙苯粗制塔頂部離開后，進入甲苯回收塔進行脫輕回收處理；

5）步驟4）中甲乙苯粗制塔底部保留的甲乙苯及其他重組分送入甲乙苯精制塔中進行分餾，使甲乙苯從甲乙苯精制塔頂部離開，進入第二配料罐中，在第二配料罐中，甲乙苯與加入第二配料罐的水混合，甲乙苯與水的用量摩爾比為0.1～0.43；

6）物料從第二配料罐底部進入串聯的二級加熱—反應器中，所述二級加熱—反應器包括依次串聯的初級加熱器、初級反應器、次級加熱器和次級反應器，其中初級加熱器中的溫度為650～800℃，使水及甲乙苯汽化后，進入初級反應器中進行脫氫反應，生成乙烯基甲苯；初級反應器中溫度為550～660℃，脫氫反應后的物料進入次級加熱器中再次加熱到650～800℃，然后物料進入次級反應器中再次進行脫氫反應，生成更多的乙烯基甲苯；次級反應器中反應溫度為550～660℃；脫氫反應時，在初級和次級反應器中，催化劑采用鐵系催化劑，初級加熱器、初級反應器、次級加熱器和次級反應器中的空速為：1.5～3?h^—1，壓力為0.5～1.0Mpa；

7）上述步驟6）中次級反應器的反應產物送至冷凝器冷凝處理，不凝氣體氫氣從冷凝器頂部離開，乙烯基甲苯、反應副產物、未反應的甲乙苯、水在冷凝器中冷凝成液體后，從冷凝器底部進入油水分離器中；

8）在油水分離器中，乙烯基甲苯、甲乙苯、反應副產物與水分層分離，乙烯基甲苯、甲乙苯、反應副產物的混合物從油水分離器上部溢流口進入乙烯基甲苯粗制塔；乙烯基甲苯粗制塔內同時加入阻聚劑：對叔丁基鄰苯二酚，用量為：相對于乙烯基甲苯含量的10～100ppm；

9）在乙烯基甲苯粗制塔內進行一次減壓分餾處理，壓力為20～70Kpa，一次減壓分餾溫度為100～130℃，甲乙苯及反應副產物中的輕組分從乙烯基甲苯粗制塔的塔頂離開并進入甲乙苯回收塔；乙烯基甲苯及反應副產物中的重組分從乙烯基甲苯粗制塔塔底離開并進入乙烯基甲苯精制塔，在乙烯基甲苯精制塔中進行二次減壓分餾，壓力為20～70KPa70KPa，二次減壓分餾溫度130-160℃，反應副產物中的重組分從乙烯基甲苯精制塔塔底離開，乙烯基甲苯從乙烯基甲苯精制塔的塔頂離開并被收集。