[發明專利]用后廢棄含碳耐火磚的處理方法

無效

• 申請號: 201110365468.7
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN102503498A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 俞曉東;張雪松
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇嘉集團新材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B09B3/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明涉及一種用后耐火磚的處理方法，尤其是一種煉鋼用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，屬于耐火材料制備技術領域。

背景技術

隨著鋼鐵工業的快速發展，耐火材料的用量也越來越大。其中煉鋼用含碳耐火磚是用量最大的耐火材料。目前，我國每年用后的煉鋼用含碳耐火磚有幾十萬噸。其中一部分沒有得到回收利用，或者是回收的含碳廢磚沒有得到充分利用。

用后含碳耐火磚的回收利用對于節約資源、減少能耗、防止土地占用具有現實意義。近年來隨著鋰電池的發展，石墨資源日漸昂貴。充分的用好石墨資源可以有效降低耐火磚的成本

處理含碳廢耐火磚的通常辦法是：

（1）先將不同種類的廢棄含碳耐火磚中的雜質挑出、分類推放，煉鋼用廢棄耐火磚的工作面從里到外依次為原磚層、變質層，在變質層外面還粘附有一層鋼渣，此處的變質層是指耐火材料在使用過程中，由于高溫作用和侵蝕介質的化學作用，其工作面形成的新物質層，又稱反應層。對于變質層、鋼渣可以通過錘子和切割機去除；

（2）把分類揀選后的廢棄含碳耐火磚破碎，處理成各種粒度的廢磚顆粒，把破碎后的廢磚顆粒放入輪碾機中碾壓，起到破壞假顆粒和均化的作用，最終得到大于1mm和小于1mm的顆粒，然后把這些顆粒加入到新的耐火磚當中。多項研究表明加入大于1mm的顆粒對于新的耐火磚性能的影響較小，但是加入小于1mm的小顆粒廢磚會嚴重影響新耐火磚的質量。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，提高利用小顆粒廢磚的新耐制品的質量穩定性。

按照本發明提供的技術方案，所述用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，特征是，包括以下步驟：

（1）將去除變質層和鋼渣的用后含碳耐火磚破碎成最大粒徑為3~6mm的廢磚顆粒，所述廢棄含碳耐火磚中的碳含量為1~30%；單位為重量百分數；

（2）將廢磚顆粒放入輪碾機中進行碾壓，碾壓時間為20~90min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機進行除鐵；

（3）將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進行篩分得到粒徑大于1mm和小于1mm的廢磚顆粒；

（4）將粒徑小于1mm的廢磚顆粒放入風選機中進行風選分離，風選機的風速為5~20m/s，風選得到平均比重≤2的輕組份和平均比重≥2.8的重組份。

本發明的有益效果：相比現有技術，本發明中對于小于1mm的小顆粒廢磚進行了處理，根據比重分離出了不同的組分；分離后的組分純度更高、化學成分更穩定，便于后續用于新耐火磚的制造；本發明使利用了小顆粒廢磚的新耐火磚的質量穩定性得到提高。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

實施例一：一種用后廢棄含碳耐火火磚的處理方法，包括以下步驟：

（1）將去除變質層和鋼渣的用后鎂碳磚破碎成最大粒徑為5mm的廢磚顆粒，所述用后鎂碳磚中的碳含量為14%，氧化鎂含量為78%；單位為重量百分數，下同；

（2）將廢磚顆粒放入輪碾機中進行碾壓，碾壓時間為60min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機除鐵；

（3）將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進行篩分得到粒徑為3~5mm、1~3mm和小于1mm的廢磚顆粒；經檢測，3~5mm和1~3mm的廢磚顆粒中的碳含量小于3%，小于1mm的廢磚顆粒中的碳含量為30%；

（4）將粒徑小于1mm的廢磚顆粒放入風選機中進行風選分離，風選機的風速為5m/s，風選得到平均比重≤2.4的輕組份和平均比重≥2.8的重組份；所述輕組份中的碳含量為65%，氧化鎂含量為20%；所述重組份中的碳含量為16%，氧化鎂含量為75%；所述輕組份的主要成份是碳素，所述重組份的主要成份是耐火骨料。

實施例二：一種用后廢棄含碳耐火磚的處理方法，包括以下步驟：

（1）將去除變質層和鋼渣的用后鋁鎂碳磚破碎成最大粒徑為3mm的廢磚顆粒，所述用后鋁鎂碳磚中的碳含量為11%，氧化鎂含量為15%，氧化鋁含量為58%，二氧化硅含量為6%；

（2）將廢磚顆粒放入輪碾機中進行碾壓，碾壓時間為20min；將碾壓后的廢磚顆粒通過磁選機除鐵；

（3）將碾壓、磁選后得到的廢磚顆粒進行篩分得到粒徑為1~3mm和小于1mm的廢磚顆粒；經檢測，1~3mm的廢磚顆粒料中的碳含量小于3%，小于1mm的廢磚顆粒中的碳含量為28%，氧化鎂含量為20%，氧化鋁含量為38%，二氧化硅含量為9%；