[發明專利]一種電石爐尾氣、黃磷尾氣用變溫、變壓吸附方法凈化后制甲醇、二甲醚裝置尾氣回收方法

有效

• 申請號: 201110364862.9
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN102506435A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 彭奕;冉崇慧;王小勤;冉世紅;袁玉梅;周君
• 申請（專利權）人: 四川天一科技股份有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;B01D53/047;B01D53/78
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

技術領域

本發明涉及一種電石爐尾氣、黃磷尾氣制甲醇、二甲醚裝置尾氣回收方法，屬于化工技術領域。

背景技術

目前，有不少企業利用電石爐尾氣、黃磷尾氣為燃料用于鍋爐或直接發電，也有企業凈化提純一氧化碳用于生產有機化工產品。在尾氣的利用過程中，新產生的含硫、磷、砷等氧化物的廢氣又排向了大氣，因此只是減少了二氧化碳的排放，卻沒有徹底解決環境污染問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種全系統廢氣綜合利用的新方法，使電石爐尾氣、黃磷尾氣的利用更徹底、更環保，清潔生產同時進一步降低產品成本。

本發明解決其技術問題所采用為下述技術方案：

一種電石爐尾氣、黃磷尾氣用變溫、變壓吸附方法凈化后制甲醇、二甲醚裝置尾氣回收方法，主要包括下述步驟：

（1）設置以多種廢氣為燃料的尾氣焚燒余熱回收裝置，產生蒸汽提供給甲醇、二甲醚裝置；尾氣焚燒余熱回收裝置包括燃燒爐（內含燃燒器）、蒸汽發生器、汽包、空氣預熱器、除氧器；

（2）通過低壓廢氣管網回收裝置變溫吸附和變壓吸附廢氣，通過高壓廢氣管網回收甲醇合成閃蒸汽和二甲醚放空氣，將不同壓力的廢氣調壓后進入一個廢氣緩沖罐，緩沖后經過水封送至燃燒器進行焚燒；或是將壓力低的變溫吸附和變壓吸附廢氣經過水封后進入低壓燃燒器進行焚燒，甲醇合成閃蒸汽、二甲醚放空氣以及原料尾氣經過一個水封后進入高壓燃燒器進行焚燒；

（3）在剛開始開工以及系統不穩定時候，用原料尾氣作為啟動燃料以及補充燃料；

（4）全部廢氣燃燒產生的蒸汽供生產使用，當生產用蒸汽有富裕時，富裕蒸汽用于螺桿膨脹機發電提供給裝置使用；

（5）尾氣焚燒余熱回收裝置的排放煙氣采用雙堿法脫除其中硫、磷、砷氧化物，使煙氣達標排放。

??作為優選，本發明步驟2所述的低壓廢氣的壓力范圍為10-20KPa，高壓廢氣的壓力范圍為0.3-0.5MPa。

進一步的，本發明優選將裝置不同壓力、不同氣量的廢氣全部收集用于尾氣焚燒余熱回收裝置的燃料。

進一步的，步驟2中根據裝置廢氣壓力的差異，分高壓和低壓管網分別收集，同時提供兩種配氣燃燒方式，第一種是將不同壓力的廢氣調壓后進入一個廢氣緩沖罐，緩沖后經過水封送至燃燒器進行焚燒；第二種是高壓廢氣進高壓燃燒器進行焚燒，低壓廢氣進低壓燃燒器進行焚燒。

其中第一種配氣燃燒方式是不同廢氣分三根管線進入廢氣緩沖罐，第一根是變溫吸附和變壓吸附廢氣穩壓后進入廢氣緩沖罐；第二根是壓力高的甲醇合成閃蒸汽和二甲醚放空氣經過調壓降低壓力后進入廢氣緩沖罐；第三根是原料尾氣調壓后進入廢氣緩沖罐作為補充燃料氣，各種廢氣在廢氣緩沖罐里混合后穩壓送出，經過水封再進入燃燒器進行焚燒。

第二種配氣燃燒方式是甲醇合成閃蒸汽和二甲醚放空氣用調節閥調壓后進高壓燃燒器進行焚燒，變溫吸附和變壓吸附廢氣以及原料尾氣微調壓后進入低壓燃燒器進行焚燒。

進一步的，本發明步驟5中采用的脫硫劑為NaOH和Ca(OH)₂或CaO。

本發明設置的尾氣焚燒余熱回收裝置需滿足甲醇裝置開車工況以及甲醇和二甲醚裝置正常工況的用氣要求，產生1.0-4.0Mpa（G）的飽和蒸汽或過熱蒸汽。

本發明在剛開工階段無裝置廢氣產生可供作為尾氣焚燒余熱回收裝置燃料，這時用增壓泵加壓后的原料氣做燃料；同時在裝置運行不正常、負荷波動大的時候，原料氣作為補充燃料以解決廢氣氣量不穩定的問題。

本發明全部廢氣燃燒產生的蒸汽供生產使用，當生產用蒸汽有富裕時，富裕蒸汽用于螺桿膨脹機發電提供給裝置使用；

本發明采用雙堿法脫硫、磷、砷等氧化物的原理，即NaOH和Ca(OH)₂或CaO為脫硫劑，在脫硫過程中，價格較高的NaOH只起到過渡的作用,?在整個運行過程中理論不消耗，只消耗比較廉價的Ca(OH)₂或CaO，而且水可以循環利用，有效降低了設備運行費用。脫除過程：煙氣中的硫、磷、砷等氧化物被NaOH水溶液吸收，生成相應的鈉鹽。鈉鹽再與Ca(OH)₂或CaO反應還原NaOH和鈣鹽，此混合液進入離心分離裝置進行分離，分離后的固渣排出系統，清液繼續循環使用。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：