[發明專利]以電石爐尾氣和氯酸鈉尾氣及其它含氫氣源為原料制甲醇和二甲醚的方法

有效

• 申請號: 201110364861.4
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN102516028A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 冉崇慧;彭奕;王小勤;黃維柱;楊先忠;冉世紅
• 申請（專利權）人: 四川天一科技股份有限公司
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C29/151;C07C43/04;C07C41/09;C01B31/18
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

1.一種以電石爐尾氣和氯酸鈉尾氣和/或其它含氫氣源為原料制甲醇和二甲醚的方法，其主要步驟包括：粗凈化步驟、變溫吸附（TSA）步驟、變壓吸附（PSA）步驟、精凈化步驟、混合和壓縮步驟、合成甲醇和甲醇生成二甲醚步驟；甲醇合成弛放氣提氫步驟和廢氣處理步驟；

其中所述粗凈化步驟是指脫除電石爐尾氣中的無機硫、部分有機硫、磷化物、氰化物；

所述變溫吸附（TSA）步驟是指電石爐尾氣中大部分的S、P、As、F及氰化物、氮氧化物雜質被吸附劑選擇性吸附，H₂、O₂、N₂、CH₄、CO、CO₂通過床層從吸附器頂部作為預凈化氣送至變壓吸附（PSA）步驟；

所述變壓吸附（PSA）步驟是指電石爐尾氣中吸附量較小的弱吸附組分H₂、O₂、N₂、CH₄、CO、CO₂通過吸附劑床層輸出，電石爐尾氣中吸附量較大的強吸附雜質組分S、P、As、F被吸附留在床層；?

所述精凈化步驟是指采用脫氧和脫硫劑對電石爐尾氣進一步凈化，吸附后凈化氣硫≤0.1ppm，氧含量≤0.1%（vol％）；

所述混合和壓縮步驟是指將上述精凈化后電石爐尾氣、來自界外的經過凈化處理和加壓后的氯酸鈉尾氣和/或其它含氫氣源混合壓縮；

所述合成甲醇和甲醇生成二甲醚步驟是指混合壓縮的步驟得到的氣體用于甲醇合成生成粗甲醇，粗甲醇進一步脫水生產二甲醚或者精餾后得到甲醇產品；

所述甲醇合成弛放氣提氫步驟是指在甲醇合成過程中未反應氣體從分離器上部排出，未反應氣體（即甲醇弛放氣）通過PSA-H₂裝置回收其中的氫氣，該氫氣返回合成系統，提氫后的解吸尾氣用作TSA再生用氣；

所述廢氣處理步驟是指全系統廢氣收集去廢氣處理系統，處理后的廢氣達標排放，廢渣收集銷售。

2.如權利要求1所述的方法，其中所述粗凈化步驟采用的是PDS濕法脫硫，操作壓力為0.03～0.6MPa，優選0.05～0.15?MPa，操作溫度為5～40?℃，優選25～35?℃。

3.如權利要求1所述的方法，其中所述變溫吸附步驟吸附的溫度操作范圍為?5～40℃,?優選25～35?℃。

4.如權利要求1所述的方法，其中所述變壓吸附步驟的吸附的壓力操作范圍為?0.5～2.0MPa,?優選1.0～1.5?MPa。

5.如權利要求1所述的方法，其中所述精凈化步驟采用的脫硫劑為特種活性炭脫硫劑，脫氧劑為鈀系脫氧催化劑。

6.如權利要求1所述的方法，其中所述混合和壓縮步驟中氣體氫碳比為2～2.5。

7.如權利要求1所述的方法，其中所述甲醇合成弛放氣提氫步驟中甲醇馳放氣提氫裝置的解吸氣先通過冷吹步驟吸附器，冷吹廢氣再經換熱器升溫后進入加熱步驟吸附器，用以吸附劑上的雜質加熱沖洗脫附，再生廢氣經廢氣總管進入廢氣處理系統。

8.如權利要求1所述的方法，其中所述廢氣處理步驟中廢氣進入余熱蒸汽發生器燃燒，產生蒸汽供給甲醇、二甲醚生產，余熱蒸汽發生器的排放煙氣采用雙堿法脫除其中硫、磷、砷氧化物達標后排放。