[發明專利]一種抗高溫、耐腐、耐壓、自潤滑化學復合液及其制備施鍍方法

無效

• 申請號: 201110364771.5
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN102409321A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 程紹鵬
• 申請（專利權）人: 程紹鵬
• 主分類號: C23C18/34
• 分類號: C23C18/34;C23C18/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種抗高溫、耐腐、耐壓、自潤滑化學復合液，其特征在于：該復合液含有下述原料按重量份數制備而成：

主鹽10-45g、還原劑10-45g、緩沖劑5-35g、絡合劑545mL、穩定劑0.1-10mg、陽離子表面活性劑0.1-1g、非離子表面活性劑0.1-1g、氟化鈣30-70g、稀土0.01-0.1g、去離子水800-1500mL；

上述主鹽是硫酸鎳、次磷酸鎳、氯化鎳、醋酸鎳、氨基磺酸鎳中任選一種；

上述還原劑是次磷酸鈉、硼氫化鈉、肼中任一種；

上述緩沖劑是硼酸、硼酸鈉、甘氨酸、氫氧化鈉中任一種或兩種。

上述絡合劑是乳酸、乙二酸、丙二酸、甲酸中任選一種。

上述穩定劑是碘酸鉀、三氧化鉬、、硫代硫酸鈉中任一種。

上述陽離子表面活性劑是十六烷基三甲基溴化銨、聚乙烯亞胺中任選一種；

上述非離子表面活性劑是聚乙二醇；

上述稀土是硫酸高鈰、錸酸銨、硫酸鎘中任選一種。

2.一種抗高溫、耐腐、耐壓、自潤滑化學復合液的制備施鍍方法，其特征在于：包括如下步驟：

A.氟化鈣活化處理：將氟化鈣經硫酸溶液浸泡攪拌5-20分鐘，再加入去離子水稀釋至PH＝6-8，待20-90分鐘沉淀后將氟化鈣以上的去離子水吸去，用氫氧化鈉溶液調pH值至4.1-5.4，配成氟化鈣混合液，簡稱A液，備用；

B.在20-50mL去離子水中加入主鹽，使其充分溶解，攪勻過濾雜質后，配成B液備用；

C.在10-50mL去離子水中加入還原劑，使其充分溶解，攪勻過濾雜質后，配成C液備用；

D.在10-40mL去離子水中加入硼酸，使其充分溶解，攪勻過濾雜質后，配成D液備用；

E.用碳酸氫鈉溶液將乳酸pH值調至4.4-5.1，配成E液備用；

F.在5-25mL去離子水中加入穩定劑，使其充分溶解，攪勻，配成F液備用；

G.在5-10mL去離子水中加入陽離子表面活性劑，使其充分溶解，攪勻，配成G液備用；

H.在5-10mL去離子水中加入非陽離子表面活性劑，使其充分溶解，攪勻，配成H液備用；?

I.在5-10mL去離子水中加入稀土，使其充分溶解，攪勻，配成I液備用；

J.將E液緩慢加入D液并不斷攪拌，配成J液備用；

K.將J液緩慢加入B液并不斷攪拌，配成K液備用；

L.將F液緩慢加入C液并不斷攪拌，配成L液備用；

M.將G、H、I加入A液并不斷攪拌，配成M液備用；

N.將K液緩慢加入L液并不斷攪拌，配成N液備用；

O.用去離子水將N液稀釋到體積1000mL；

P.再用硫酸或氫氧化鈉溶液調節N液的pH值為4.4-5.1；

Q.將N液放入鍍槽中將工件施鍍10-60分鐘后，緩慢加入M液并不斷攪拌，繼續施鍍0.1-10小時。

3.根據權利要求4所述的一種抗高溫、耐腐、耐壓、自潤滑化學復合液的制備施鍍方法，其特征在于：上述去離子水溫度0℃-71℃。

4.根據權利要求4所述的一種抗高溫、耐腐、耐壓、自潤滑化學復合液的制備施鍍方法，其特征在于：上述硫酸溶液濃度為10-20％，容積為10-100mL；上述碳酸氫鈉溶液濃度為10-30％；上述氫氧化鈉溶液濃度為0.5-50％。

5.根據權利要求1所述的一種抗高溫、耐腐、耐壓、自潤滑化學復合液，其特征在于：該復合液含有下述原料按重量份數制備而成：

硫酸鎳26g、次磷酸鈉24g、硼酸18g、乳酸30mL、氟化鈣50g、碘酸鉀3mg、十六烷基三甲基溴化銨0.5g、聚乙二醇1g、溫度大于0℃小于71℃的去離子水800-1500mL。?