[發明專利]新型電鍍鎳系統

有效

• 申請號: 201110364732.5
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN103114321A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 張汝山
• 申請（專利權）人: 天津市大港鍍鋅廠
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00;C25D19/00;C25D5/40;C25D21/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

(一)技術領域

本發明涉及一種電鍍裝置，尤其涉及一種新型電鍍鎳系統。

(二)背景技術

傳統的電鍍工藝由前處理→鍍鎳→烘干→包裝，對產品的性能及外觀要求均不高，而隨著國民經濟的發展，人們對產品表面質量的要求不斷提高，進而帶動表面處理技術的發展，電鍍作為最普遍的表面處理技術應用也越來越廣泛。隨之而來的排放至環境中的重金屬污染物質為國家和人們所重視。尤其把鎳重金屬污染列為一級污染物，嚴格限制其排放。傳統的廢水處理流程，為一系列物理、化學、生物以及污泥最終處理等程序單元的組合，然其處理過程冗長繁瑣，成本居高不下，在操作上常會有許多限制。我公司充分響應國家清潔生產的號召，從污染源處理消除污染，達到真正意義上的清潔生產。

(三)發明內容

本發明的目的在于設計一種新型電鍍鎳系統。

本發明的技術方案：一種新型的電鍍鎳系統，由前處理、電鍍、烘干及回收分離系統組成。其特征在于：前處理包括化學除油、3道水洗、電解拋光、2道水洗、活化和2道水洗，將活化后的2道弱酸性水洗水回用到電解拋光后的強酸性水中，一可以補充活化的酸性濃度，二可以減排，另外利用酸堿中和的原理將電解拋光后的兩道酸性水洗水回用到化學除油后的3道堿性水洗中，正好中和處理后再用。電鍍包括鍍鎳和3道水洗，3道水洗的廢水通過管道經過回收分離系統處理后純水回到水洗槽，分離濃縮的藥液回到鍍鎳槽。其中所需動力均由泵提供，連接均由管道提供。每個工序均勻槽體組成，槽體之間相互獨立。

如上所述的回收分離系統，主要包括回用水收集箱、精密過濾器、膜分離器和藥液收集箱。其特征在于：電鍍的水洗經泵通過管道輸送到精密過濾器、膜分離器處理后的水回用到回用水收集箱以備水洗槽添加，濃縮液回到藥液收集箱以備鍍鎳槽添加，所有連接均以管道連接，所需動力由泵提供。

本發明的優越性：利用低濃度回用高濃度，酸堿中和等原理將水洗水充分利用，減少水資源的利用，另外在電鍍過程中設計了含鎳廢水的處理分離工藝，將鎳從水體中分離為水和鎳濃縮液回用到生產線，達到雙回收的目的。極大的降低了電鍍對環境的污染和能源的消耗。

(四)附圖說明

附圖1為本發明的正面的結構示意圖：

其中：1是前處理、2是電鍍、3是泵、4是管道、5是烘干、6是回收分離系統、11是化學除油、12是水洗、13是水洗、14是水洗、15是電解拋光、16是活化、21是鍍鎳、22是水洗、61是回用水收集箱、62是膜分離器、63是精密過濾器、64是藥液收集箱。

(五)具體實施方式

一種新型的電鍍鎳系統，由前處理1、電鍍2、烘干5及回收分離系統6組成。其特征在于：前處理包括化學除油11、3道水洗12、電解拋光15、2道水洗13、活化16和2道水洗14，將活化16后的2道弱酸性水洗14水回用到電解拋光15后的2道強酸性水洗13中，一可以補充活化16的酸性濃度，二可以減排，另外利用酸堿中和的原理將電解拋光15后的兩道酸性水洗13水回用到化學除油11后的3道堿性水洗12中，正好中和處理后再用。電鍍包括鍍鎳21和3道水洗22，3道水洗22的廢水通過管道4經過回收分離系統6處理后純水回到水洗22槽，分離濃縮的藥液回到鍍鎳21槽。其中所需動力均由泵3提供，連接均由管道4提供。每個工序均勻槽體組成，槽體之間相互獨立。

如上所述的回收分離系統6，主要包括回用水收集箱61、精密過濾器63、膜分離器62和藥液收集箱64。其特征在于：電鍍2的水洗22經泵3通過管道4輸送到精密過濾器63、膜分離器62處理后的水回用到回用水收集箱61以備水洗22槽添加，濃縮液回到藥液收集箱64以備鍍鎳21槽添加，所有連接均以管道4連接，所需動力由泵3提供。

電鍍的工件經過前處理1處理后進入電鍍2開始電鍍，電鍍2后進入烘干5后為完成品，前處理1的廢水為一自循環處理，電鍍2過程過程中產生的廢水流入回收分離系統6處理，處理后的水又重新回到電鍍2的水洗22槽，濃縮藥液回到的鍍鎳21槽中。