[發(fā)明專利]一種電容器防爆橡膠密封蓋及其制備方法

無效

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• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN102417620A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設計）人: 王金兵
• 申請（專利權）人: 銅陵億亨達電子有限責任公司;王金兵
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/30;C08K3/06;C08K3/26;C08K3/34;B29B7/28
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發(fā)明涉及橡膠制品技術領域，具體涉及一種電容器防爆橡膠密封蓋及其制備方法。

背景技術

交流電容器中一般灌裝有浸漬液體，這些浸漬液體多是易燃的，如電容器出現故障，發(fā)生爆裂，浸漬液會外泄污染機器設備，并有起火等危險，目前，多數交流電容器的防爆結構為：內部裝塑料防爆塊，與金屬殼蓋問有一小段引線相連，電容失效時內部產生膨脹，殼蓋略向外鼓，拉斷引線，電容斷電開路，達到防爆的目的。

大家都知道，橡膠具有良好的綜合性能，與金屬粘結性、力學性能、疲勞性能、耐老化、生熱低等性能都較高，適合在電容器的鋁蓋改造成一種橡膠密封蓋，即達到電容器的防爆效果。

發(fā)明內容

為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種電容器防爆橡膠密封蓋及其制備方法，本發(fā)明制備方法簡單，配方合理，制得的橡膠密封蓋的金屬粘結性、力學性能、疲勞性能、耐老化、生熱低等性能強，在電容器口部或底部安裝橡膠密封蓋，可以有效起到電容器的防爆作用。

為了實現上述目的本發(fā)明采用如下技術方案：

電容器防爆橡膠密封蓋，其特征在于其組成原料的重量份為：天然橡膠40-50份、順丁橡膠30-40份、氧化鎂5-10份、硬脂酸3-5份、防老劑4020?5-10份、高耐磨炭黑5-10份、石蠟5-10份、硫酸鋇3-5份、硫磺3-5份、輕鈣1-2份、凹凸棒土5-10份、秸稈灰燼5-10份。

所述的電容器防爆橡膠密封蓋的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)膠料塑練：將天然膠采用密煉機進行塑練，塑練溫度到145℃排料，排料后冷卻停放22-26小時；

(2)膠料混煉：在上述的密煉機中按一定重量份加入順丁橡膠、氧化鎂、石蠟、硫酸鋇、輕鈣、凹凸棒土和秸稈灰燼，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，煉膠5-10分鐘，保持密煉溫度100-130℃，停放22-26小時；

(3)硫化體系添加：再上述混煉膠中加入硫磺、硬脂酸、防老劑4020，薄通4-5遍，混煉1-2分鐘，混煉溫度控制：密煉機排料≤120℃，密煉出料后在開煉機上返膠混煉3-5分鐘，然后在壓片機上壓成成品。

本發(fā)明制得的電容器殼體口部安裝有本發(fā)明的防爆橡膠密封蓋，該橡膠密封蓋起到了一定的防爆作用。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明制備方法簡單，配方合理，制得的橡膠密封蓋的金屬粘結性、力學性能、疲勞性能、耐老化、生熱低等性能強，可以有效的防止電容器的爆炸。

具體實施方式

實施例1：電容器防爆橡膠密封蓋，其組成原料的重量份為：天然橡膠40份、順丁橡膠30份、氧化鎂5份、硬脂酸3份、防老劑40205份、高耐磨炭黑5份、石蠟5份、硫酸鋇3份、硫磺3份、輕鈣1份、凹凸棒土5份、秸稈灰燼5份。

電容器防爆橡膠密封蓋的制備方法，包括以下步驟：

(1)膠料塑練：將天然膠采用密煉機進行塑練，塑練溫度到145℃排料，排料后冷卻停放22-26小時；

(2)膠料混煉：在上述的密煉機中按一定重量份加入順丁橡膠、氧化鎂、石蠟、硫酸鋇、輕鈣、凹凸棒土和秸稈灰燼，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，煉膠5-10分鐘，保持密煉溫度100-130℃，停放22-26小時；

(3)硫化體系添加：再上述混煉膠中加入硫磺、硬脂酸、防老劑4020，薄通4-5遍，混煉1-2分鐘，混煉溫度控制：密煉機排料≤120℃，密煉出料后在開煉機上返膠混煉3-5分鐘，然后在壓片機上壓成成品。

實施例2：電容器防爆橡膠密封蓋，其組成原料的重量份為：天然橡膠45份、順丁橡膠35份、氧化鎂8份、硬脂酸4份、防老劑4020?8份、高耐磨炭黑8份、石蠟8份、硫酸鋇4份、硫磺4份、輕鈣1.5份、凹凸棒土8份、秸稈灰燼8份。

電容器防爆橡膠密封蓋的制備方法，包括以下步驟：

(1)膠料塑練：將天然膠采用密煉機進行塑練，塑練溫度到145℃排料，排料后冷卻停放22-26小時；

(2)膠料混煉：在上述的密煉機中按一定重量份加入順丁橡膠、氧化鎂、石蠟、硫酸鋇、輕鈣、凹凸棒土和秸稈灰燼，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，煉膠5-10分鐘，保持密煉溫度100-130℃，停放22-26小時；

(3)硫化體系添加：再上述混煉膠中加入硫磺、硬脂酸、防老劑4020，薄通4-5遍，混煉1-2分鐘，混煉溫度控制：密煉機排料≤120℃，密煉出料后在開煉機上返膠混煉3-5分鐘，然后在壓片機上壓成成品。