[發明專利]20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼的淬火方法

有效

• 申請號: 201110364228.5
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102392107A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 康愛軍;劉振天;王繼紅;張麗娜;劉寶石;楊天亮;趙連澤;楊洪文;馮淑玲;耿振偉;巴俊波;曹麗紅
• 申請（專利權）人: 東北特殊鋼集團有限責任公司
• 主分類號: C21D1/22
• 分類號: C21D1/22
• 代理公司: 大連智慧專利事務所 21215
• 代理人: 孫宇宏

1.一種20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼的淬火方法，其特征在于：對20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼5.0m～8.0m超長鋼材，按鋼材有效厚度計算加熱均勻化時間，進行奧氏體均勻化加熱；在連續式輥底爐內奧氏體化后，快速進入輥底式淬火槽，根據產品化學成分和規格，進行不連續水淬和空氣冷卻；鋼材完成馬氏體轉變后，進入電加熱連續式輥底爐進行回火處理；

具體工藝步驟如下：

(1)鋼材在連續式輥底加熱爐內煤氣加熱，入爐溫度≤200℃，升溫速度≤100℃/h，加熱至970℃進行奧氏體化保溫1h～3h；

(2)保溫結束后，快速出料，進入輥底式淬火槽進行水-空控時淬火處理，表面溫度穩定在200℃～250℃；

(3)由(2)利用空氣冷卻至室溫，空淬；

(4)由(2)鋼材冷卻到預訂溫度后，從淬火槽內的輥道平穩運行到回火爐前進行空冷至200℃以下，工件終冷溫度穩定在120℃～180℃的范圍內；

(5)采用輥底式連續爐和輥底式淬火槽進行淬回火處理，淬火處理后的工件采用500℃～550℃、時間8h回火處理。

2.根據權利要求1所述20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼的淬火方法處理的鋼材，其特征在于：淬回火處理后鋼材理化性能及外形偏差：

空淬鋼材實現工件心部馬氏體轉變，獲得50±2HRC硬度；

回火鋼材硬度達到(33～34)±1HRC，彎曲度不大于2.5mm/m。

3.根據權利要求1所述20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼的淬火方法，其特征在于：20Cr13扁鋼長度6m、厚度40mm、寬度40mm；

具體工藝步驟如下：

(1)奧氏體化保溫1.5h；保溫結束后，快速出料；

(2)進入輥底式淬火槽進行浸液38S→空冷73S→浸液31S的水-空控時淬火處理；

(3)鋼材空冷至155℃以下進入電加熱連續式輥底爐進行回火，回火溫度501℃，時間8h。

4.根據權利要求3所述20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼的淬火方法處理的鋼材，其特征在于：回火鋼材硬度達到33±1HRC，彎曲度不大于2.5mm/m。

5.根據權利要求1所述20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼的淬火方法，其特征在于：Y30Cr13扁鋼長度6m、厚度90mm、寬度305mm；

具體工藝步驟如下：

(1)奧氏體化保溫3h；保溫結束后，快速出料；

(2)進入輥底式淬火槽進行風冷48S→浸液38S→空冷88S→浸液53S→空冷92S→浸液34S→空冷72S→浸液27S的水-空控時淬火處理；

(3)鋼材空冷至178℃以下進入電加熱連續式輥底爐進行回火，回火溫度522℃，時間8h。

6.根據權利要求5所述20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼的淬火方法處理的鋼材，其特征在于：回火鋼材硬度達到34±1HRC，彎曲度不大于2.5mm/m。

7.根據權利要求1所述20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼的淬火方法，其特征在于：40Cr13扁鋼長度6m、厚度20mm、寬度150mm；

具體工藝步驟如下：

(1)奧氏體化保溫1h；保溫結束后，快速出料；

(2)進入輥底式淬火槽進行浸液28S的水-空控時淬火處理；

(3)鋼材空冷至148℃以下進入電加熱連續式輥底爐進行回火，回火溫度547℃，時間8h。

8.根據權利要求7所述20Cr13～40Cr13馬氏體不銹鋼的淬火方法處理的鋼材，其特征在于：回火鋼材硬度達到34±1HRC，彎曲度不大于2.5mm/m。