[發明專利]銅包鋁線材、用于銅包鋁線材的鋁桿及其加工方法

無效

• 申請號: 201110364134.8
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102420023A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 董學武;魯長高
• 申請（專利權）人: 安徽瑞隆電工有限公司
• 主分類號: H01B1/02
• 分類號: H01B1/02;H01B5/02;H01B13/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術領域

本發明涉及銅包鋁技術領域，尤其涉及一種用于銅包鋁線材的鋁桿及其加工方法，以及應用該鋁桿制成的銅包鋁線材。?

背景技術

眾所周知，銅線材的導電性能好，但是價格貴，但鋁線材的價格雖然較低，但是導電性卻不如銅線材。隨著銅資源的不斷消耗，銅的價格也原來越高，因此人們在實際的生產應用國產化中，往往選擇銅包鋁合金線材來代替銅線材。?

現有技術中，銅包鋁線材的生產方法包括電鍍發和包覆焊接法。電鍍法是在鋁芯線的表面鍍一層銅，采用該方法生產銅包鋁至少包括如下缺陷：生產速度過慢，不能滿足高度發展的需求，浪費實際和資源；鍍層性能較硬，導線經過彎曲后銅層容易開裂；電鍍液處理不當會污染環境。因此，目前大多采用包覆焊接法來生產銅包鋁線材。?

采用先進的包覆焊接制造技術生產銅包鋁，將銅帶同心地包覆在鋁桿的外表面，并使銅層和鋁芯線之間形成牢固的原子間的冶金結合，使兩種不同的金屬材料結合成為不可分割的整體，可以象加工單一金屬絲那樣作拉拔和退火處理，拉拔過程中銅和鋁同比例地變徑，銅層體積比則保持相對恒定不變。?

在銅包鋁線材加工過程中，需要預先將鋁桿加工成適當的尺寸，然后在鋁桿的外表面包覆銅帶，鋁桿的性能決定了銅包鋁線材的整體性能。因此，研制出一種性能優越的鋁桿，以實現鋁桿與銅層之間形成牢固的冶金結合，提高銅包鋁的整體性能是本領域普通技術人員繼續解決的技術問題。?

發明內容

針對上述缺陷，本發明目的在于提出了一種用于銅包鋁線材的鋁桿及其加工方法，鋁桿性能優越，能夠實現鋁桿與銅層之間形成牢固的冶金結合，提高了銅包鋁的整體性能。本發明還提出了一種應用上述鋁桿制成的銅包鋁線材。?

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：?

一種用于銅包鋁線材的鋁桿，其組分及重量百分比為：?

鋁錠，95.3-94.9％；?

鎂，3-3.3％；?

鉻：1.7-1.8％。?

用于銅包鋁線材的鋁桿的加工方法，包括以下步驟：?

加入95.3-94.9％鋁錠和1.7-1.8％鉻，在熔化之后加入3-3.3％鎂，采用多次去雜處理后，保溫一段時間后放水，進行抽絲處理、收線處理；?

將上述坯線進行打毛后進行退火處理，待用。?

優選的，加入95.3-94.9％鋁錠和1.7-1.8％鉻，在690-710℃溫度下熔化后，加入3-3.3％鎂。?

優選的，采用氯化銨進行第一次去雜處理。?

優選的，在完成多次去雜處理后，保溫15-45分鐘后，在620-680℃下放水。?

一種銅包鋁，應用上述的鋁桿。?

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：?

本發明提出的一種用于銅包鋁的鋁桿，鋁桿性能優越，能夠實現鋁桿與銅層之間形成牢固的冶金結合，提高了銅包鋁的整體性能。?

具體實施方式

本發明提出了一種用于銅包鋁線材的鋁桿，其組分及重量百分比為：?

鋁錠，95.3-94.9％；?

鎂，3-3.3％；?

鉻：1.7-1.8％。?

本發明還提出了一種用于銅包鋁線材的鋁桿的加工方法，包括以下步驟：?

加入95.3-94.9％鋁錠和1.7-1.8％鉻，在熔化之后加入3-3.3％鎂，采用多次去雜處理后，保溫一段時間后放水，進行抽絲處理、收線處理；?

將上述坯線進行打毛后進行退火處理，待用。?

在具體操作過程中：加入95.3-94.9％鋁錠和1.7-1.8％鉻，在690-710℃溫度下熔化后，加入3-3.3％鎂。?

優選采用兩側去雜處理，其中，采用氯化銨進行第一次去雜處理。?

在完成兩次去雜處理后，保溫15-45分鐘后，在620-680℃下放水。?

本發明還提出了一種銅包鋁，應用上述的鋁桿制成。?

本發明提出的一種用于銅包鋁的鋁桿，鋁桿性能優越，能夠實現鋁桿與銅層之間形成牢固的冶金結合，提高了銅包鋁的整體性能。?

上面對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍內。?