[發(fā)明專利]一種金屬件表面除油、除銹工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110364079.2
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102501181A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許容毅;張安民;王敏芳;張本奎
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽奧豐汽車配件有限公司
• 主分類號: B24C1/10
• 分類號: B24C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及金屬件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬件表面除油、除銹工藝。

背景技術(shù)：

在金屬生產(chǎn)和加工的過程中經(jīng)常要用到清洗除油工序。目前經(jīng)常使用的各種金屬除油劑，主要有強酸、強堿和表面活性劑等。它們一般都是針對金屬表層較輕的油污處理，對較重的油污清洗效率低，表現(xiàn)在清洗時間長，效果也很差；尤其是對油污較多、有銹跡的金屬件，清洗效果差。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一和高效環(huán)保、噪音小、操作簡單安全的金屬件表面除油、除銹工藝。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，技術(shù)方案通過如下方式實現(xiàn)：

一種金屬件表面除油、除銹工藝，具體包括的工序有：漂洗除油、沖洗、磷化、清洗烘干、噴涂處理，其特征在于：所述漂洗除油工序之前還包括拋砂處理工序，拋砂處理工序是通過拋砂機以2000r/min的轉(zhuǎn)速與力度把金屬表面上的油污與銹跡經(jīng)過熱能及摩擦清除掉，同時，把金屬表面打磨成微型規(guī)則的細孔，金剛砂的粒徑在0.003微米。

所述漂洗除油工序是將拋砂處理后的金屬件放進漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～70°之間。

所述磷化工序是將沖洗后的金屬件放進磷化槽，加入含有蛋白質(zhì)的磷化液及促進劑，通過微極超聲波振動，磷化溫度保持在5～45°之間。

本發(fā)明利用金剛砂在機械高速旋轉(zhuǎn)中的摩擦導(dǎo)熱，清除金屬件表面油污、銹跡及其它的雜物，再通過一定的風力把一切污漬吹進粉塵通道轉(zhuǎn)入地下通道確保無污染。機器內(nèi)的金剛砂不僅可以起到清除污漬的作用，同時還可以利用機械的高速旋轉(zhuǎn)使得金屬制品表面凈亮如新，從而改變了老式工藝的不安全及不環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證、低效率等一系列的弊端問題。

本工藝操作簡單方便，在拋砂處理后進入磷化工序，通過微極超聲波進有微波上膜，可以給所有的金屬件表面上一層較薄的膜，而這里所上的薄膜起到至關(guān)重要的作用，它可以讓產(chǎn)品粘接牢固，并且不再生銹起先，同時對膠粘劑具有很強的吸附能力，使得各類金屬件與橡膠體粘接結(jié)實、不脫離。

本發(fā)明的有益效果是：該方法操作簡單方便，安全環(huán)保，對油污較多、有銹跡的金屬件，清洗效果好，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到保證、效率高。

具體實施方式：

為對本發(fā)明進行詳細說明，下面結(jié)合具體實施例做進一步說明，

一種金屬件表面除油、除銹工藝，具體步驟如下：

1.先將需要除油、除銹的金屬件進行拋砂處理：通過拋砂機以2000r/min的轉(zhuǎn)速與力度把金屬表面上的油污與銹跡經(jīng)過熱能及摩擦清除掉，同時，把金屬表面打磨成微型規(guī)則的細孔，金剛砂的粒徑在0.003微米。

2.漂洗除油：將拋砂處理之后的金屬件放進漂洗槽內(nèi)，加入純堿洗滌劑清洗干凈，水溫保持在45～70°之間。

3.沖洗：將漂洗除油后的金屬件沖洗干凈。

4.磷化：將沖洗后的金屬件放進磷化槽，加入含有蛋白質(zhì)的磷化液及促進劑，通過微極超聲波振動，磷化溫度保持在25～45°之間。

5.清洗烘干：將磷化后的金屬件清洗干凈，再烘干。

6.噴涂處理：將清洗烘干后的金屬件進行噴涂處理。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。