[發明專利]一種中厚板生產工藝有效

申請號：	201110363953.0	申請日：	2011-11-16
公開（公告）號：	CN103111822A	公開（公告）日：	2013-05-22
發明（設計）人：	趙宗波;馬會文;查顯文;閻軍;張浩	申請（專利權）人：	中冶東方工程技術有限公司秦皇島研究設計院
主分類號：	B23P17/00	分類號：	B23P17/00;B21B1/22
代理公司：	上海東信專利商標事務所 31228	代理人：	楊丹莉
地址：	066004 河北省***	國省代碼：	河北;13
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種厚板生產工藝
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種金屬板材的制造方法，尤其涉及一種中厚板的制造方法。

背景技術

目前，常規的中厚板生產工藝過程是將連鑄生產出的合格、一定尺寸的連鑄坯經過700℃左右的熱裝或者冷裝到生產線上；然后經過加熱爐進行加熱和均溫；再經過一架或者兩架中厚板軋機軋制成材；成材經過控制冷卻后，可根據工藝需要，選擇進行矯直或不進行矯直；然后上冷床、進入剪切線，制成成品。

上述工藝技術存在連續性不強的缺點；并且無法利用軋件在連鑄后的余溫，從而會造成較高的能耗；此外，鋼坯經過加熱爐的燃燒式加熱時，會被嚴重地燒損，進而會造成金屬資源的浪費。

發明內容

本發明的目的是提供一種中厚板生產工藝，該生產工藝較之現有的生產工藝具有流程短的特點，從而大大提高了生產效率；此外該生產工藝還能夠克服鋼坯在加熱爐加熱時所造成嚴重燒損的問題，并且能夠有效利用軋件連鑄后的余溫進行加工，從而大大降低生產能耗；另外本發明所述的生產工藝還具有金屬收得率高的特點。

根據本發明的上述目的，本發明提出了一種中厚板生產工藝，其依次包括下列步驟：煉鋼；連鑄；液芯軋制；鑄坯切割；在線感應加熱；全縱向軋制(即不轉鋼直接往復軋制)；冷卻；精整剪切；其中：

在液芯軋制步驟中，在連鑄機水平段液相凝固末端前、連鑄坯液芯厚度的10-30％位置處，設置一液芯壓下裝置進行單道次的液芯軋制，壓下量為30-90mm；

在線感應加熱步驟中，對鑄坯的邊角進行補償加熱和均熱，以使鑄坯的表面溫度為1050-1150℃，鑄坯的平均溫度為1150-1200℃，所述補償加熱的加熱速度不小于連鑄機的最大拉坯速度，從而保證整個生產線能力的匹配。

在本技術方案中，采用液芯軋制的方法是因為其金屬高溫變形小，軋制力小，能耗小。同時由于增加了一道次大壓下量軋制，后續軋機可以減少低溫軋制道次，從而大幅節能和提高生產效率。發明人之所以將液芯軋制步驟設計為“在連鑄機水平段液相凝固末端前、連鑄坯液芯厚度的10-30％位置處，設置一液芯壓下裝置進行單道次的液芯軋制，壓下量為30-90mm”，是因為經過這種液芯軋制，連鑄坯內兩相區長枝晶被打碎成為新的形核，并能夠快速結晶成為等軸晶，從而使得連鑄坯的晶粒更細并且更均勻，成為高質量的鑄坯。

優選地，在上述中厚板生產工藝中，在線感應加熱的時間為5-12min。

優選地，在上述的中厚板生產工藝中，在軋制步驟中，采用一帶立輥的軋機對鑄坯進行齊邊軋制。齊邊軋制采用寬度自動控制，立輥投入有效抑制軋制時的寬展，減少切邊量，從而可以有效提高金屬收得率。

可選地，在上述的中厚板生產工藝中，冷卻步驟和精整剪切步驟之間還有在線熱處理步驟。

優選地，在上述的中厚板生產工藝中，在線熱處理步驟中，利用軋件的余溫進行在線熱處理，充分利用軋件的余溫能夠有效節省生產過程中的能耗。

優選地，在上述的中厚板生產工藝中，在線感應加熱步驟和軋制步驟之間還有除鱗步驟。

本發明由于采用了上述技術方案，其具有以下優點：

(1)本發明所述的技術方案能夠有效避免鋼坯在加熱爐加熱時被嚴重燒損，從而減少了生產過程中金屬資源的損耗，預計金屬收得率提高約5％；

(2)本發明所述的技術方案大大降低了生產能耗，能耗能降低約3％以上；

(3)本發明所述的技術方案大幅降低了中厚板的生產成本，每噸能夠降低約500元。

說明書附圖

圖1本發明所述的中厚板生產工藝的工藝設備布置圖。

圖2為本發明所述的中厚板生產工藝在一種實施方式中的流程圖。