[發(fā)明專利]鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110363718.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN102383330A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周廣華;謝晉珂;尚進(jìn);高永法;蔣潔;李東利;李濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東魯臺(tái)集團(tuán)棗莊市魯都造紙機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): D21F5/02
• 分類號(hào): D21F5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種導(dǎo)熱油烘缸，尤其涉及一種鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸。

背景技術(shù)

目前使用的造紙機(jī)用普通的導(dǎo)熱油烘缸，這種烘缸包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒的兩端的封頭時(shí)兩層的鋼板形成的夾套，這種結(jié)構(gòu)外筒外表面的溫度誤差1～3℃，影響紙張質(zhì)量，浪費(fèi)材料，還增加拘束應(yīng)力，同時(shí)增大熱量的散失，導(dǎo)致熱量的利用率低，經(jīng)過測(cè)算，熱量的利用率只有70％左右，并且受熱烘缸的拘束應(yīng)力變形導(dǎo)致開裂漏油。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種利用率高、烘烤質(zhì)量好的鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，包括內(nèi)筒，其特征是：內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭，內(nèi)筒的兩端部固定連接有內(nèi)筒管路接頭，左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭，通油操作側(cè)軸頭上固定連接有通油操作側(cè)軸頭管路接頭，通油操作側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接，右封頭的中部固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭，通油傳動(dòng)側(cè)軸頭上固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭管路接頭，通油傳動(dòng)側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管與內(nèi)筒管路接頭相連接，金屬軟管位于內(nèi)筒內(nèi)部，內(nèi)筒外套有外筒，外筒的兩端分別與左封頭和右封頭固定連接，內(nèi)筒的外周上固定連接有軸向的導(dǎo)熱油隔板，導(dǎo)熱油隔板與外筒、內(nèi)筒形成密封的循環(huán)油路腔。

此結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)熱油隔板與外筒、內(nèi)筒之間形成四個(gè)密封的循環(huán)油路腔。

此結(jié)構(gòu)中，封頭的內(nèi)表面固定連接有加強(qiáng)筋板，內(nèi)筒的內(nèi)表面固定連接有內(nèi)筒加強(qiáng)筋。

此結(jié)構(gòu)中，封頭上開有封頭工藝孔。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果在于：由于本發(fā)明的這種結(jié)構(gòu)，利用360度圓平均分4區(qū)油路通道的循環(huán)換熱傳遞，兩端利用金屬軟管導(dǎo)油減少散熱面積，同時(shí)釋放受熱烘缸的拘束應(yīng)力，本發(fā)明的熱量利用率達(dá)到90％以上，所以熱量的利用率高，運(yùn)行系統(tǒng)簡(jiǎn)單，不需要水處理設(shè)備、凝結(jié)水排出和回收裝置，安全性好，降低了設(shè)備投資成本，提高勒生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)省了剛才、煤炭、水、電力等資源和能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中一個(gè)密封的循環(huán)油路腔的展開結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖。

附圖中：1、通油操作側(cè)軸頭；2、內(nèi)筒管路接頭；3、封頭；4、內(nèi)筒加強(qiáng)筋；5、外筒；6、內(nèi)筒；7、加強(qiáng)筋板；8、金屬軟管；9、封頭工藝孔；10、通油傳動(dòng)側(cè)軸頭；11、導(dǎo)熱油隔板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

本發(fā)明如圖1、2、3所示，一種鋼制焊接導(dǎo)熱油烘缸，包括內(nèi)筒6，其特征是：內(nèi)筒6的兩端固定連接有左封頭3和右封頭，內(nèi)筒6的兩端部固定連接有內(nèi)筒管路接頭2，左封頭3中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭1，通油操作側(cè)軸頭1上固定連接有通油操作側(cè)軸頭管路接頭，通油操作側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管8與內(nèi)筒管路接頭2相連接，右封頭的中部固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭10，通油傳動(dòng)側(cè)軸頭10上固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭管路接頭，通油傳動(dòng)側(cè)軸頭管路接頭通過金屬軟管8與內(nèi)筒管路接頭2相連接，金屬軟管8位于內(nèi)筒6內(nèi)部，內(nèi)筒6外套有外筒5，外筒5的兩端分別與左封頭3和右封頭固定連接，內(nèi)筒6的外周上固定連接有軸向的導(dǎo)熱油隔板11，導(dǎo)熱油隔板11與外筒5、內(nèi)筒6形成密封的循環(huán)油路腔，解決了導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)中紊亂的問題，導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)轉(zhuǎn)換能力高，金屬導(dǎo)管連接能夠減少散熱，節(jié)省熱能，達(dá)到能量的充分利用；在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱油隔板11與外筒5、內(nèi)筒6之間形成四個(gè)密封的循環(huán)油路腔，油熱差小，熱量分布均勻，烘干質(zhì)量好；在本實(shí)施例中，封頭3的內(nèi)表面固定連接有加強(qiáng)筋板7，內(nèi)筒6的內(nèi)表面固定連接有內(nèi)筒加強(qiáng)筋4，有效防止變形，增加使用壽命；在本實(shí)施例中，封頭3上開有封頭工藝孔9。箭頭的方向?yàn)閷?dǎo)熱油流動(dòng)的方向。