[發明專利]燒結冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法及裝置

無效

• 申請號: 201110363434.4
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102384664A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 董輝;楊益偉;趙勇;蔡九菊
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務所(普通合伙) 21115
• 代理人: 宋鐵軍

1.燒結冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法，其特征在于：該方法的具體步驟如下：

（1）、將燒結機長度延長一倍，延長部分與燒結機結構相同，延長部分做為燒結礦冷卻段，將冷卻段分為兩段，其前半部分為冷卻一段（19），后半部份為冷卻二段（20）；

（2）、將流量為30萬m³/h、溫度300℃～350℃、氧體積含量20%以上、二氧化硫300ppm以下的燒結尾部煙氣與冷卻一段（19）中流量50萬m³/h、溫度420℃～470℃的煙氣通過循環風機引入余熱鍋爐中產生溫度為350℃、壓力為2.55MPa的中壓蒸汽，將該生產的中壓蒸汽并入蒸汽管網或進行發電；

（3）、將“（2）”步驟中出余熱鍋爐的流量80萬m³/h、溫度為200℃～250℃的低溫煙氣通過循環風機引出，其中20萬m³/h流量引入燒結機頭部預熱燒結礦，其余放散；

（4）、將冷卻二段（20）中頭部流量30萬m³/h、溫度280℃～300℃的中低溫煙氣通過循環風機引入燒結機臺面進行熱風燒結；

（5）、冷卻結束后炙熱燒結礦出冷卻機利用重力作用進行破碎，破碎后進入自然冷卻壁進行第二次冷卻。

2.根據權利要求1所述的燒結冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法，其特征在于：該方法的步驟如下：

從布料器下來的燒結混合料進入燒結機頭部，燒結機頭部有鋪料裝置，料鋪平后隨著臺車緩慢進入干燥預熱器（13），干燥預熱器（13）上方通過管道依次連接循環風機（12）、除塵器（11）、余熱鍋爐（3）；

流量30萬m³/h、溫度300℃～350℃、氧體積含量20%以上、二氧化硫300ppm以下的燒結尾部煙氣通過除塵器（7）和循環風機（8）進入余熱鍋爐（3），冷卻一段流量50萬m³/h、溫度為420℃～470℃的煙氣分通過除塵器（9）、循環風機（10）進入余熱鍋爐（3），余熱鍋爐產生溫度為350℃、壓力為2.55MPa的中壓蒸汽，生產的中壓蒸汽并入蒸汽管網或進行發電；

余熱鍋爐中的流量80萬m³/h、溫度為200℃～250℃的低溫煙氣通過除塵器（11）、循環風機（12）引出，其中20萬m³/h流量引入燒結機頭部的干燥預熱器（13）預熱燒干燥燒結混合料，其余放散；

混合料出干燥預熱器（13）后進入點火裝置點火，點火后進入熱風燒結帶（16），熱風燒結帶（16）上方設有煙氣罩與管道，管道通過循環風機（15）、除塵器（14）連接至冷卻二段，冷卻二段頭部流量30萬m³/h、溫度280℃～300℃的中低溫煙氣經過除塵器（14）與循環風機（15）進入燒結帶（16）進行熱風燒結，燒結料熱風燒結結束后煤粉燃燒完全進入冷卻一段與冷卻二段冷卻，冷卻結束后炙熱燒結礦出冷卻機后在重力作用下落入破碎裝置（4）進行破碎，破碎后進入自然冷卻壁（5）進行第二次冷卻，之后落到輸送皮帶（6）運出進行篩分；

燒結機主排煙道煙氣送至脫硫塔脫硫，冷卻二段尾部煙氣通過煙囪放散。

3.實施權利要求1所述的燒結冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法的裝置，其特征在于：該裝置主要包括燒結機（1）、冷卻機（2）、余熱鍋爐（3）和破碎機（4）；燒結機（1）連接冷卻機（2），冷卻機（2）尾部設置破碎機（4），破碎機（4）底部連接自然冷卻壁（5）、自然冷卻壁（5）下方設置有輸送皮帶（6）；冷卻機（2）連接還連接余熱鍋爐（3），余熱鍋爐（3）連接至燒結機（1）。

4.根據權利要求1所述的燒結冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的裝置，其特征在于：所述燒結機（1）尾部煙氣排煙煙道通過除塵器（7）、循環風機（8）及管路連接至余熱鍋爐（3）；所述冷卻機（2）分為冷卻一段（19）和冷卻二段（20），冷卻一段排煙煙道通過除塵器（9）、循環風機（10）及管路連接至余熱鍋爐（3）；所述余熱鍋爐（3）底部設置有煙氣出口，該煙氣出氣口通過管路連接至除塵器（11），除塵器（11）通過管路連接至循環風機（12），除塵器（11）與循環風機（12）之間管道接有放散管道連接至煙囪，循環風機（12）通過管路連接至燒結機（1）上的干燥預熱器（13）；所述冷卻二段（20）頭部排煙煙道依次通過除塵器（14）和循環風機（15）及管路連接至燒結機（1）上的熱風燒結帶（16），冷卻二段（20）尾部排煙煙道通過除塵器（17）、抽風機（18）及管路連接至煙囪；破碎機（4）設置在冷卻二段（20）的尾部之后。