[發(fā)明專利]一種鋁質(zhì)便攜水壺壓力漲形模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110363122.3
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102389918A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫樹勛;崔巖;張孝云
• 申請（專利權(quán)）人: 際華三五二二裝具飾品有限公司
• 主分類號: B21D26/02
• 分類號: B21D26/02
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁質(zhì)便攜水壺的制造領(lǐng)域，特別涉及一種鋁質(zhì)便攜水壺壓力漲形模具。

背景技術(shù)

便攜水壺的壺體為鋁材質(zhì)，因其質(zhì)量輕、壓力加工性能好，因此，應(yīng)用范圍較為廣闊。目前，便攜水壺在壓力漲形機的配合下，一次只能完成一個水壺的漲形，而且是采用人工制做，所制造的水壺漲形質(zhì)量較差，外形不一致，生產(chǎn)效率低下，勞動環(huán)境較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計科學(xué)合理、使用方便、壽命較長的鋁質(zhì)便攜水壺壓力漲形模具，能夠有效提高便攜水壺外觀形狀的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種鋁質(zhì)便攜水壺壓力漲形模具，由上模板、上墊板、上安裝板、下安裝板、下墊板、下模板及模具7構(gòu)成，上安裝板、上墊板依次安裝在上模板上，下安裝板、下墊板依次安裝在下模板上，在上安裝板與下安裝板之間安裝模具，其特征在于：在模具上依次制有三個封閉的壺體型腔，在對應(yīng)壺體型腔的下安裝板、下墊板及下模板上固裝有與壺體型腔的進水管，該模具采用立式，以壺體側(cè)面中心、正截面中心三開式，在模具兩側(cè)安裝有多個定位導(dǎo)向柱，模具側(cè)面安裝有側(cè)模板。

而且，在對應(yīng)模具所制壺體型腔的上安裝板上對稱安裝有兩個復(fù)位彈簧。

而且，在進水管與下安裝板之間安裝有密封圈。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

1、本漲形模具采用模具鋼材料制造，經(jīng)裝配安裝在壓力漲形機的工作臺上，工作時，自動完成壺體的壓力漲形(定型)工序，大大提高了生產(chǎn)效率，質(zhì)量好，經(jīng)壓力漲形后的水壺壺形周正飽滿，一致性好，模具操作簡便，改善了勞動環(huán)境。

2、本漲形模具對壺體進行壓力漲形時，具有封閉型腔的三聯(lián)壓力漲形模具自動完成壺體的壓力漲形操作，漲形壓力均為自動控制，保證了壓力漲形后的壺體外觀形狀一致性。

3、本漲形模具結(jié)構(gòu)制作簡單，設(shè)計科學(xué)合理，操作簡便，能夠有效提高壺體外觀形狀質(zhì)量和穩(wěn)定性，是一種較理想的水壺壺體壓力漲形的具有封閉型腔的壓力漲形三聯(lián)模具結(jié)構(gòu)，可廣泛用于同類工件的加工中。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模具主視圖；

圖2為圖1的截面剖視圖；

圖3為本發(fā)明所制造的壺體壓力漲形后三視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種鋁質(zhì)便攜水壺壓力漲形模具，由上模板1、上墊板3、上安裝板5、下安裝板10、下墊板11、下模板12及模具7構(gòu)成，上安裝板、上墊板依次安裝在上模板上，下安裝板、下墊板依次安裝在下模板上，在上安裝板與下安裝板之間安裝模具，在模具上依次制有三個封閉的壺體型腔2，型腔按壺體外觀形狀作3D掃描后，用加工中心進行加工制造，保證型腔的一致性。

該模具采用立式，以壺體側(cè)面中心、正截面中心三開式，在模具兩側(cè)安裝有多個定位導(dǎo)向柱6定位，模具側(cè)面安裝有側(cè)模板13，以保證了三腔壓力漲形模的合模精度。

在對應(yīng)模具所制壺體型腔的上安裝板上對稱安裝有兩個復(fù)位彈簧4，在對應(yīng)壺體型腔的下安裝板、下墊板及下模板上固裝有與壺體型腔的進水管9，在進水管與下安裝板之間安裝有密封圈8。

該模具的合模力采用液壓方式，由壓力漲形機提供，壓力調(diào)整、保壓由壓力漲形機自動進行，保證壺體壓力漲形時壓力足夠與穩(wěn)定，保證壺體漲形后的外觀形狀一致。

本模具制造鋁質(zhì)水壺的漲形工藝是：

放入工件：由機械手將待漲形的壺體放入三聯(lián)壓力漲形模中。

口部密封：合模后，由水壓漲形機的密封裝置將壺體上口部(壺嘴)完全密封。

壺體加水：由水壓漲形機的加水裝置將壺體加滿水。

加壓漲形：由水壓漲形機自動加壓(5.5～6.0MPa)進行壓力漲形加工。

卸壓放水：由水壓漲形機自動打開密封裝置，將壓力漲形后的壺體內(nèi)的水放干凈。

取出工件：由水壓漲形機自動開模后，將壓力漲形后的壺體從模具中取出。

一次完成三個壺體的壓力漲形操作。如此往復(fù)，則可連續(xù)工作。