[發(fā)明專利]一種蒸發(fā)式降溫濕簾用單組分水性膠粘劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110362927.6 | 申請日: | 2011-11-16 |
| 公開(公告)號: | CN102516904A | 公開(公告)日: | 2012-06-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 胡劍青;賴淦荷;鄭牧湘 | 申請(專利權)人: | 東莞市星宇高分子材料有限公司 |
| 主分類號: | C09J133/08 | 分類號: | C09J133/08;C09J133/12;C09J11/06;C09J11/08;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/34;C08F222/38;C08F220/56;C08F220/58 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蒸發(fā) 降溫 濕簾用單 組分 水性 膠粘劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及水性膠粘劑技術,特別是涉及一種蒸發(fā)式降溫濕簾用單組分水性膠粘劑及其制備方法,該膠粘劑應用于環(huán)保水冷空調的濕簾的成形粘接。
背景技術
環(huán)保水冷空調根據(jù)水蒸發(fā)吸收熱量,蒸發(fā)面積影響蒸發(fā)效率的自然物理現(xiàn)象,通過風機往室內送風,使機內產生負壓,室外的空氣流經浸水的濕簾后空氣與水分充分接觸同時吸收空氣中的顯熱,達到降溫的目的。環(huán)保水冷空調中的重要部件是蒸發(fā)芯體,也即濕簾,是采用天然多層波紋狀植物纖維粘合制備而成。在此應用中,要求波紋狀植物纖維通過膠粘劑粘合后形成的濕簾必須具有長久的耐高低溫,水浸泡而不脫落的功能,否則將影響蒸發(fā)的效率,影響應用效果;另外,要求所使用的膠粘劑在水接觸后蒸發(fā)出來不會帶出有害物質影響人體健康和環(huán)境。
常用的耐溫耐水膠粘劑大都為環(huán)氧樹脂膠粘劑,且基本為溶劑型膠粘劑,在應用時需要排出大約50-60%的稀釋溶劑,造成污染。另外,環(huán)氧樹脂膠粘劑通常是雙組分體系,在應用之前還需要添加固化劑組分,給應用帶來不便。水性丙烯酸酯膠粘劑以水為分散介質,環(huán)境污染較小具有施膠簡便、力學性能可調等優(yōu)點,但也存在熱粘冷脆、初粘性、粘接強度不足、在濕熱環(huán)境中剝離力較差,導致脫層剝落等應用缺陷。
為了改善以上問題,國內外研究者在丙烯酸酯乳液粒子結構和交聯(lián)改性方面進行了許多研究。如CN101597355、CN1730547通過采用N-羥甲基丙烯酰胺提高乳液的交聯(lián)性能;USP?5225460通過引入甲基丙烯酸縮水甘油酯與丙烯酸酯共聚得到環(huán)氧側鏈的自交聯(lián)乳液;CN101092470和USP?6262169等通過乳液聚合引入雙丙酮丙烯酰胺單體,配合己二酸二酰肼室溫交聯(lián)后形成腙的丙烯酸酯乳液體系;WO?2003051990和CN1438253在聚合中引入乙酰乙酸基丙烯酸乙酯單體,然后加入己二胺形成單組分自交聯(lián)丙烯酸酯乳液體系。這些單組分體系一定程度上提高了丙烯酸酯乳液的性能,但還不能滿足濕簾的長久耐高低溫,水浸泡而不脫落的要求。
另外,目前絕大多數(shù)的單組分丙烯酸酯乳液成膜干燥后與水長期接觸可能會經水蒸發(fā)帶出有害物質。因為這些體系通常并沒有克服以下的問題:(1)采用N-羥甲基丙烯酰胺作為自交聯(lián)單體的體系,會緩慢釋放游離甲醛;(2)常用的乳化劑大部分含有壬基酚(APEO)結構,這種物質對人體有害;(3)乳液聚合過程的最后階段消除游離聚合單體時,大都采用了甲醛合次硫酸鈉作為還原劑,帶來甲醛釋放風險。因此,尚需要針對環(huán)保水冷空調用蒸發(fā)式降溫濕簾貼合成形開發(fā)應用簡便、滿足性能需求且滿足人體健康需求的單組分水性膠粘劑。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提高單組分水性丙烯酸酯膠粘劑的性能,提供一種用于蒸發(fā)式降溫濕簾貼合成形后經長久耐高低溫水浸泡而不脫落且與水長期接觸不會經水蒸發(fā)帶出有害物質的單組分水性膠粘劑及其制備方法。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
一種蒸發(fā)式降溫濕簾用單組分水性膠粘劑的制備方法,包括如下步驟:
(1)以重量份數(shù)計,將配方去離子水250~300份、釜底液乳化劑0.25~0.5份、緩沖劑1~2份和引發(fā)劑1~2份經攪拌混合均勻后組成釜底液,加入到聚合反應釜中;所述釜底液乳化劑為3-烯丙氧基-2-羥基-1-丙烷磺酸鈉、烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸銨、乙烯基磺酸鈉或甲基丙烯酸酯基烷氧基磷酸酯;所述緩沖劑為碳酸氫鈉或碳酸氫銨;
(2)將去離子水20~50份、引發(fā)劑0.25~0.5份和乳化劑0.25~0.5份加入第一預乳化釜中攪拌分散均勻,然后再加入核層單體50~100份,攪拌分散均勻形成核層預乳化液;所述核層單體為丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯中的一種或多種;
將去離子水30~50份、引發(fā)劑0.5~1份和乳化劑0.4~0.75份加入第二預乳化釜中攪拌分散均勻,加入過渡層單體80~150份,攪拌分散均勻,形成過渡層預乳化液;按重量百分比計,所述過渡層單體由95~99%的丙烯酸酯單體和1~5%的交聯(lián)單體組成;所述交聯(lián)單體為二乙烯基苯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、四甘醇二甲基丙烯酸酯或二縮三丙二醇二丙烯酸酯;
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