[發明專利]失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法

有效

• 申請號: 201110362914.9
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102489346A
• 公開（公告）日: 2012-06-13
• 發明（設計）人: 李鐵琦;張振達
• 申請（專利權）人: 蘭州隴能電力科技有限公司
• 主分類號: B01J49/00
• 分類號: B01J49/00;B01J47/04;C02F1/42
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 夏晏平

技術領域

本發明電廠水處理過程中失效混床的陰陽樹脂的分離再生方法。

背景技術

火力發電廠是將煤燃燒產生的熱量通過水吸收，形成蒸汽推動汽輪機轉動，從而帶動發電機發電。水在火力發電廠起到傳熱的作用，為了保證爐水和蒸汽品質，爐水給水水質一般要求電導小于0.15μs/cm、pH?8.8～9.3、硅小于20μg/L,鈉小于5μg/L?；谝陨弦蟾邊蛋l電廠水處理絕大多數都設置二級除鹽設備混床，其正常產水水質能滿足以上要求。

混床是水處理進一步除鹽的離子交換器?；齑矁妊b入的填料是陰陽交換離子樹脂,陰陽離子樹脂比為2:1,樹脂的再生介質通常使用NaOH和HCL，陰陽樹脂再生后，陽樹脂為H⁺，陰樹脂為OH^-，運行中陽樹脂與水中的陽離子交換釋放出H⁺，陰樹脂與水中的陰離子進行交換釋放出OH^-。一般情況除鹽水為微酸性，電導小于0.15μs/cm、硅小于20μg/L,鈉小于5μg/L。

在水處理中失效混床分離再生過程中樹脂傳統分離方法是：用2～5%濃度的NaOH堿液浸泡30～60分鐘，反洗流量控制在30t/h左右，使陽樹脂完全失效，增大陰陽樹脂的密度差，來通過反洗實現陰陽樹脂的有效分離。本工藝存在用水量大、用堿量大、用時長等缺點，樹脂容易抱團，分離效果差。

發明內容

本發明在于克服了現有技術的水、堿耗量大，分離效果差的缺陷，提供了一種分離效果好、操作簡單的陰陽樹脂分離再生方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

失效混床中陰陽樹脂的分離再生方法，包括分離、再生、置換、混脂、正洗步驟，所述分離步驟工藝為：持續加入濃度范圍為2～5%的鹽酸溶液，維持時間5～20分鐘，以此對混床陰陽樹脂進行漂洗分離。?

所述分離步驟具體為：開啟除鹽水出口閥、混床進酸閥、反洗排水閥，再依次啟動自用除鹽水泵、酸計量箱出口閥，調整酸噴射器出口鹽酸溶液的濃度范圍為2～5%，控制流量為7～13t/h，持續加入鹽酸溶液5～20分鐘，以此對混床陰陽樹脂進行漂洗分離，即可使混床陰陽樹脂有效分離。

所述再生步驟為，開除鹽水出口閥、混床進堿閥、混床進酸閥、中排閥、啟動除鹽水泵，預噴射；保持以上閥門和泵的運行狀態，開啟堿計量箱出口閥、酸計量箱出口閥，持續注入濃度范圍為2～4%的NaOH堿液、濃度范圍為2～5%的HCL酸液，時間40～50分鐘。

所述置換步驟為，保持開除鹽水出口閥、混床進堿閥、混床進酸閥、中排閥開啟，置換至排水電導小于5μs/cm。

所述混脂步驟為，開啟排氣閥、反洗排水閥和進壓氣閥，持續進氣1～3分鐘。

所述正洗步驟為，開啟進水閥、底部排水閥，正洗至排水電導小于0.15μs/cm、硅小于20μg/L、鈉小于5μg/L。

本發明所述的NaOH堿液、HCL酸液的濃度是指質量濃度。

本發明分離方法的技術優勢是：

1、本工藝直接用HCL酸溶液漂洗分離混床樹脂，替代了現有技術的浸泡、反洗分離方法。本工藝一般要求HCL酸濃度控制在2～5%，流量是7～13t/h。省去了浸泡和調整濃度及流量后，此工藝操作簡單，節約時間。

2、HCL酸溶液在分離過程中能有效阻止膠體的生成和陰陽樹脂的靜電吸引，防止樹脂抱團，保證了樹脂的分離效果，也對陽樹脂進行了再生。

附圖說明

圖1是本發明分離方法所用再生系統示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1：

失效混床中陰陽樹脂的再生分離方法，步驟如下：