[發(fā)明專利]一種具有環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)的窯爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110362823.5
• 申請(qǐng)日: 2011-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN102410520A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張秋玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張秋玲
• 主分類號(hào): F22B1/18
• 分類號(hào): F22B1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種具有環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)的窯爐。

背景技術(shù)

窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備，在中國很早就出現(xiàn)了燒紙?zhí)掌鞯母鞣N窯爐，胚料需要在爐窯中進(jìn)行高溫煅燒才能燒結(jié)行成所需的器件。根據(jù)煅燒物料品種不同窯爐可以分為磚窯、瓷窯、陶窯、水泥窯等窯爐。由于窯爐內(nèi)部的燒制溫度非常高，傳統(tǒng)窯爐燒制后的高溫余熱煙氣是直接排出煙囪，這樣會(huì)造成大量熱源的白白浪費(fèi)，而且由于煙氣中含有大量的煙塵，直接排放到空氣中也會(huì)造成比較嚴(yán)重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)傳統(tǒng)窯爐的高溫余熱煙氣直接排放造成的熱源的浪費(fèi)以及環(huán)境污染等問題，本發(fā)明提出一種具有環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)的窯爐，其是在窯爐主體的尾部增加余熱鍋爐裝置，吸收大量的廢熱，產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用，減溫后的余熱煙氣通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪最終排出大氣，實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約，符合國家提倡的節(jié)能減排要求。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，具體的，本發(fā)明的具有環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)的窯爐包括窯爐主體和在窯爐主體的尾部連接的余熱利用系統(tǒng)，所述余熱利用系統(tǒng)包括余熱鍋爐裝置，所述余熱鍋爐的底部具有螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用；經(jīng)過換熱降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出通過煙囪排放；在所述窯爐主體余熱利用系統(tǒng)的煙道入口處與余熱鍋爐的煙道入口處之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)煙塵過濾節(jié)能網(wǎng)，將煙氣中的煙塵過濾。

優(yōu)選的，本發(fā)明的具有環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)的窯爐，也可以適用于由多個(gè)相互分離的窯爐主體構(gòu)成的窯爐組，所述窯爐組中的各個(gè)窯爐主體共用一個(gè)余熱鍋爐裝置，各個(gè)窯爐主體和余熱鍋爐之間有相連的煙道并通過煙道蝶閥控制開閉，即使個(gè)別窯爐停爐時(shí)，其他窯爐的余熱煙氣仍然可以通過余熱鍋爐裝置產(chǎn)生一定量的蒸汽，實(shí)現(xiàn)整個(gè)窯爐不間斷余熱利用系統(tǒng)。

另外，由于窯爐中的燃料燃燒后排放的煙氣中含有大量顆粒狀煙塵，為了防止高溫?zé)煔庠谂c蒸發(fā)器換熱時(shí)煙氣中含有的顆粒狀煙塵附著在蒸發(fā)器的翅片管上，影響換熱的效率，甚至減小翅片管的使用壽命，本發(fā)明的余熱利用系統(tǒng)在所述窯爐尾部的余熱利用系統(tǒng)的煙氣入口處與余熱鍋爐的煙道入口處之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)煙塵過濾節(jié)能網(wǎng)，可以將煙氣中的煙塵過濾。另外，煙塵過濾節(jié)能網(wǎng)還能降低煙氣從窯爐中排出的速度，使窯爐中的空氣過剩系數(shù)增加，促進(jìn)燃料的充分燃燒，也能降低煙氣中煙塵的含量，排放更清潔。

本發(fā)明的具有環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)的窯爐，可以充分利用高溫窯爐煙氣的熱源產(chǎn)生可供用戶使用的蒸汽，減少了能源的浪費(fèi)，排放的煙氣更清潔，符合國家大力推廣的節(jié)能減排的新產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的具有環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)的窯爐的余熱利用系統(tǒng)的連接組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例的環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)應(yīng)用于多個(gè)窯爐主體構(gòu)成的窯爐組的連接組成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1所示的本發(fā)明的具有環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)的窯爐的所述余熱利用系統(tǒng)的連接組成結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的一實(shí)施例的具有環(huán)保型余熱利用系統(tǒng)的窯爐的余熱利用系統(tǒng)包括窯爐主體(未圖示)與安裝在窯爐主體尾部的余熱利用系統(tǒng)，所述余熱利用系統(tǒng)包括余熱鍋爐2，余熱鍋爐2通過其底部設(shè)置的蒸發(fā)器22與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱形成蒸汽供用戶使用；經(jīng)過熱交換后的煙氣由引風(fēng)機(jī)3抽出至煙囪排放。在窯爐尾部的余熱利用系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口處設(shè)有煙道蝶閥1控制煙氣的進(jìn)入，當(dāng)窯爐不工作冷卻時(shí)，通過煙道蝶閥1將煙道閉合。所述的蒸發(fā)器選用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)為一種擴(kuò)展受熱面，在相等的受熱面積情況之下，比普通結(jié)構(gòu)的光管受熱面降低約30％的鋼材。鋼材采用矩形管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的雙拼槽鋼，節(jié)約了車間槽鋼雙拼焊縫的焊接工作量，降低人工成本。在相同橫截面上的慣性矩和抗彎截面模量的條件下，矩形管比雙拼槽鋼降低約10％的鋼材。另外，在所述窯爐尾部的余熱利用系統(tǒng)的煙氣入口處與余熱鍋爐的煙道入口處之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)煙塵過濾節(jié)能網(wǎng)12，以過濾煙氣中的煙塵，防止煙塵附著在蒸發(fā)器的翅片管上；同時(shí)也能降低煙氣從窯爐中排出的速度，使窯爐中的空氣過剩系數(shù)增加，促進(jìn)燃料的充分燃燒。所述的過濾節(jié)能網(wǎng)12可選用耐熱鋼或硅碳棒等耐火耐熱材料。