[發(fā)明專利]一種環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110362819.9
• 申請(qǐng)日: 2011-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102410743A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-04-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張秋玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張秋玲
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備，在中國(guó)很早就出現(xiàn)了燒紙?zhí)掌鞯母鞣N窯爐，胚料需要在爐窯中進(jìn)行高溫煅燒才能燒結(jié)行成所需的器件。根據(jù)煅燒物料品種不同窯爐可以分為磚窯、瓷窯、陶窯、水泥窯等窯爐。由于窯爐內(nèi)部的燒制溫度非常高，傳統(tǒng)窯爐燒制后的高溫余熱煙氣是直接排出煙囪，這樣會(huì)造成大量熱源的白白浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)傳統(tǒng)窯爐的高溫余熱煙氣直接排放造成的熱源的浪費(fèi)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種新型窯爐余熱利用系統(tǒng)，其在窯爐的尾部增加余熱鍋爐裝置，吸收大量的廢熱，產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用，降溫后的余熱煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪最終排出大氣，實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約，符合國(guó)家提倡的節(jié)能減排要求。

為達(dá)到本發(fā)明的目的，本發(fā)明的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)是在窯爐的尾部增加余熱鍋爐裝置，所述余熱鍋爐具有螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器，通過(guò)蒸發(fā)器與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用；經(jīng)過(guò)換熱降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出排除煙囪；在所述窯爐尾部的余熱利用系統(tǒng)的煙氣入口處與余熱鍋爐的煙道入口處之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)。

優(yōu)選的，本發(fā)明的余熱鍋爐裝置，可以由多個(gè)窯爐共用一個(gè)余熱鍋爐，各個(gè)窯爐和余熱鍋爐之間有相連的煙道并通過(guò)煙道蝶閥控制煙道的開(kāi)閉，即使個(gè)別窯爐停爐時(shí)，其他窯爐的余熱煙氣仍然通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生一定量的蒸汽，實(shí)現(xiàn)整個(gè)窯爐不間斷余熱利用系統(tǒng)。

另外，由于窯爐中的燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣中含有大量顆粒狀煙塵，為了防止高溫?zé)煔庠谂c蒸發(fā)器換熱時(shí)煙氣中含有的顆粒狀煙塵附著在蒸發(fā)器的翅片管上，影響換熱的效率，甚至減小翅片管的使用壽命，本發(fā)明的余熱利用系統(tǒng)在窯爐尾部的煙道與余熱鍋爐的進(jìn)口處之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)，將煙氣中的煙塵過(guò)濾。另外，煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)還能降低煙氣從窯爐中排出的速度，使窯爐中的空氣過(guò)剩系數(shù)增加，促進(jìn)燃料的充分燃燒，也能降低煙氣中煙塵的含量，排放更清潔。

本發(fā)明的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)，可以充分利用高溫窯爐煙氣的熱源產(chǎn)生可供用戶使用的蒸汽，減少了能源的浪費(fèi)，并且可以使排放的煙氣更清潔，符合國(guó)家大力推廣的節(jié)能減排的新產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中：

圖1所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1所示的本發(fā)明的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的一實(shí)施例的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)包括安裝在窯爐尾部的余熱鍋爐2，余熱鍋爐2通過(guò)其底部的蒸發(fā)器22與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換，將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱形成蒸汽供用戶使用；經(jīng)過(guò)熱交換后的煙氣由引風(fēng)機(jī)3抽出通過(guò)煙囪排放。在窯爐尾部的余熱利用系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口處設(shè)有煙道蝶閥1控制煙氣的進(jìn)入，當(dāng)窯爐不工作冷卻時(shí)，通過(guò)煙道蝶閥1將煙道閉合。所述的蒸發(fā)器選用螺旋翅片管結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)為一種擴(kuò)展受熱面，在相等的受熱面積情況之下，比普通結(jié)構(gòu)的光管受熱面降低約30％的鋼材。鋼材采用矩形管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的雙拼槽鋼，節(jié)約了車間槽鋼雙拼焊縫的焊接工作量，降低人工成本。在相同橫截面上的慣性矩和抗彎截面模量的條件下，矩形管比雙拼槽鋼降低約10％的鋼材。另外，在所述余熱利用系統(tǒng)的煙氣入口處與余熱鍋爐的煙道入口處分別設(shè)有煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)12，以過(guò)濾煙氣中的煙塵，防止煙塵附著在蒸發(fā)器的翅片管上降低換熱效率；同時(shí)也能降低煙氣從窯爐中排出的速度，使窯爐中的空氣過(guò)剩系數(shù)增加，促進(jìn)燃料的充分燃燒。所述的過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)12可選用耐熱鋼或硅碳棒等耐火耐熱材料。

圖2所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，幾個(gè)窯爐共用一個(gè)窯爐余熱鍋爐，從窯爐出來(lái)的余熱煙氣通過(guò)各自的煙道后進(jìn)入余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面，冷卻后被引風(fēng)機(jī)抽出通過(guò)煙囪排出；余熱鍋爐吸收高溫?zé)煔鉄崃亢螽a(chǎn)生一定質(zhì)量的蒸汽供用戶使用。各個(gè)煙道通過(guò)煙道蝶閥1控制煙氣的進(jìn)入，這樣，當(dāng)多個(gè)窯爐中有些窯爐不工作時(shí)，通過(guò)煙道蝶閥1將此煙道口封閉，而其他窯爐的煙氣正常進(jìn)行熱交換后排出。

本發(fā)明的窯爐煙氣余熱利用系統(tǒng)，配合設(shè)有煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)，可以結(jié)合單個(gè)或多個(gè)窯爐使用，有效對(duì)窯爐煙氣熱量進(jìn)行再利用，促進(jìn)燃料的充分燃燒，節(jié)約了能源的消耗，響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求。

本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。