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[發(fā)明專利]一種環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)無(wú)效

專利信息
申請(qǐng)?zhí)枺?/td> 201110362819.9 申請(qǐng)日: 2011-11-14
公開(kāi)(公告)號(hào): CN102410743A 公開(kāi)(公告)日: 2012-04-11
發(fā)明(設(shè)計(jì))人: 張秋玲 申請(qǐng)(專利權(quán))人: 張秋玲
主分類號(hào): F27D17/00 分類號(hào): F27D17/00;F22B1/18
代理公司: 暫無(wú)信息 代理人: 暫無(wú)信息
地址: 214000 江蘇省無(wú)*** 國(guó)省代碼: 江蘇;32
權(quán)利要求書(shū): 查看更多 說(shuō)明書(shū): 查看更多
摘要:
搜索關(guān)鍵詞: 一種 環(huán)保 型窯爐 余熱 利用 系統(tǒng)
【說(shuō)明書(shū)】:

技術(shù)領(lǐng)域

發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備,在中國(guó)很早就出現(xiàn)了燒紙?zhí)掌鞯母鞣N窯爐,胚料需要在爐窯中進(jìn)行高溫煅燒才能燒結(jié)行成所需的器件。根據(jù)煅燒物料品種不同窯爐可以分為磚窯、瓷窯、陶窯、水泥窯等窯爐。由于窯爐內(nèi)部的燒制溫度非常高,傳統(tǒng)窯爐燒制后的高溫余熱煙氣是直接排出煙囪,這樣會(huì)造成大量熱源的白白浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)傳統(tǒng)窯爐的高溫余熱煙氣直接排放造成的熱源的浪費(fèi)問(wèn)題,本發(fā)明提出一種新型窯爐余熱利用系統(tǒng),其在窯爐的尾部增加余熱鍋爐裝置,吸收大量的廢熱,產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用,降溫后的余熱煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪最終排出大氣,實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約,符合國(guó)家提倡的節(jié)能減排要求。

為達(dá)到本發(fā)明的目的,本發(fā)明的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)是在窯爐的尾部增加余熱鍋爐裝置,所述余熱鍋爐具有螺旋翅片管構(gòu)成的蒸發(fā)器,通過(guò)蒸發(fā)器與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換,將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱產(chǎn)生一定量的蒸汽供用戶使用;經(jīng)過(guò)換熱降溫后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出排除煙囪;在所述窯爐尾部的余熱利用系統(tǒng)的煙氣入口處與余熱鍋爐的煙道入口處之間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)。

優(yōu)選的,本發(fā)明的余熱鍋爐裝置,可以由多個(gè)窯爐共用一個(gè)余熱鍋爐,各個(gè)窯爐和余熱鍋爐之間有相連的煙道并通過(guò)煙道蝶閥控制煙道的開(kāi)閉,即使個(gè)別窯爐停爐時(shí),其他窯爐的余熱煙氣仍然通過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)生一定量的蒸汽,實(shí)現(xiàn)整個(gè)窯爐不間斷余熱利用系統(tǒng)。

另外,由于窯爐中的燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣中含有大量顆粒狀煙塵,為了防止高溫?zé)煔庠谂c蒸發(fā)器換熱時(shí)煙氣中含有的顆粒狀煙塵附著在蒸發(fā)器的翅片管上,影響換熱的效率,甚至減小翅片管的使用壽命,本發(fā)明的余熱利用系統(tǒng)在窯爐尾部的煙道與余熱鍋爐的進(jìn)口處之間設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng),將煙氣中的煙塵過(guò)濾。另外,煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)還能降低煙氣從窯爐中排出的速度,使窯爐中的空氣過(guò)剩系數(shù)增加,促進(jìn)燃料的充分燃燒,也能降低煙氣中煙塵的含量,排放更清潔。

本發(fā)明的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng),可以充分利用高溫窯爐煙氣的熱源產(chǎn)生可供用戶使用的蒸汽,減少了能源的浪費(fèi),并且可以使排放的煙氣更清潔,符合國(guó)家大力推廣的節(jié)能減排的新產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述,本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見(jiàn)。其中:

圖1所示為本發(fā)明的一實(shí)施例的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1所示的本發(fā)明的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖,本發(fā)明的一實(shí)施例的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)包括安裝在窯爐尾部的余熱鍋爐2,余熱鍋爐2通過(guò)其底部的蒸發(fā)器22與窯爐煙氣進(jìn)行熱交換,將鍋爐內(nèi)的水進(jìn)行加熱形成蒸汽供用戶使用;經(jīng)過(guò)熱交換后的煙氣由引風(fēng)機(jī)3抽出通過(guò)煙囪排放。在窯爐尾部的余熱利用系統(tǒng)的煙氣進(jìn)口處設(shè)有煙道蝶閥1控制煙氣的進(jìn)入,當(dāng)窯爐不工作冷卻時(shí),通過(guò)煙道蝶閥1將煙道閉合。所述的蒸發(fā)器選用螺旋翅片管結(jié)構(gòu),此結(jié)構(gòu)為一種擴(kuò)展受熱面,在相等的受熱面積情況之下,比普通結(jié)構(gòu)的光管受熱面降低約30%的鋼材。鋼材采用矩形管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的雙拼槽鋼,節(jié)約了車間槽鋼雙拼焊縫的焊接工作量,降低人工成本。在相同橫截面上的慣性矩和抗彎截面模量的條件下,矩形管比雙拼槽鋼降低約10%的鋼材。另外,在所述余熱利用系統(tǒng)的煙氣入口處與余熱鍋爐的煙道入口處分別設(shè)有煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)12,以過(guò)濾煙氣中的煙塵,防止煙塵附著在蒸發(fā)器的翅片管上降低換熱效率;同時(shí)也能降低煙氣從窯爐中排出的速度,使窯爐中的空氣過(guò)剩系數(shù)增加,促進(jìn)燃料的充分燃燒。所述的過(guò)濾節(jié)能網(wǎng)12可選用耐熱鋼或硅碳棒等耐火耐熱材料。

圖2所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例的環(huán)保型窯爐余熱利用系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示,幾個(gè)窯爐共用一個(gè)窯爐余熱鍋爐,從窯爐出來(lái)的余熱煙氣通過(guò)各自的煙道后進(jìn)入余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面,冷卻后被引風(fēng)機(jī)抽出通過(guò)煙囪排出;余熱鍋爐吸收高溫?zé)煔鉄崃亢螽a(chǎn)生一定質(zhì)量的蒸汽供用戶使用。各個(gè)煙道通過(guò)煙道蝶閥1控制煙氣的進(jìn)入,這樣,當(dāng)多個(gè)窯爐中有些窯爐不工作時(shí),通過(guò)煙道蝶閥1將此煙道口封閉,而其他窯爐的煙氣正常進(jìn)行熱交換后排出。

本發(fā)明的窯爐煙氣余熱利用系統(tǒng),配合設(shè)有煙塵過(guò)濾節(jié)能網(wǎng),可以結(jié)合單個(gè)或多個(gè)窯爐使用,有效對(duì)窯爐煙氣熱量進(jìn)行再利用,促進(jìn)燃料的充分燃燒,節(jié)約了能源的消耗,響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求。

本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開(kāi)范圍內(nèi),仍可作一些修正或改變,故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。

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