[發(fā)明專利]保證硫磷肥生產(chǎn)中干燥系統(tǒng)安全的方法

有效

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• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102425932A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發(fā)明（設計）人: 劉顯波;徐春;肖升;王小裕
• 申請（專利權(quán)）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: F26B21/14
• 分類號: F26B21/14;F26B21/08;F26B21/10;F26B25/00
• 代理公司: 貴陽中工知識產(chǎn)權(quán)代理事務所 52106
• 代理人: 劉安寧

技術(shù)領域

????本發(fā)明涉及肥料制造，尤其涉及利用磷酸二銨裝置生產(chǎn)硫磷肥保證干燥系統(tǒng)安全的一種方法。

背景技術(shù)

????利用磷酸二銨裝置生產(chǎn)硫肥的時候，除了添加含硫酸根的硫酸進入系統(tǒng)生成結(jié)合硫以外，另一部分則在系統(tǒng)中加入了單質(zhì)硫（粉狀或液狀硫磺）；由于硫磺是一種易燃易爆的物品，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全成為了最重要的環(huán)節(jié)之一。此外，全世界生產(chǎn)硫肥的裝置很少，就是因為危險性太大，物別是干燥機進口。

????單質(zhì)硫磺和二銨產(chǎn)品的結(jié)合物料從造料機下料口進入干燥機當中，其最先接觸的是干燥煙氣的D型管，其溫度可以達到600℃以上，再接觸其干燥煙氣（其干燥煙氣中還有可能帶得有火星），其溫度也較高(350℃—650℃),則硫磺極有可能發(fā)生自燃或爆炸。

????利用磷酸二銨裝置生產(chǎn)硫肥時，硫磺和產(chǎn)品的結(jié)混物在造料過程中,?細化的硫磺溶入酸中?(或熔融態(tài)的液硫)加到料漿中后，單質(zhì)硫均勻地分散在料漿中，從獲取的含硫磷銨產(chǎn)品看，硫磺在產(chǎn)品中的分散性非常均勻，與磷銨的結(jié)合性很好，應該可以肯定造粒機中基本上不存在純凈的硫磺粉塵，硫磺是與磷酸二銨（或硫酸氨）結(jié)合在一起的。如果物料在這段的時間停留比較長，當以350℃～650℃的煙道氣作干燥熱源時,則物料中的單質(zhì)S會因高溫熔化（硫磺的沸點為444.6℃），蒸發(fā)成硫蒸汽，可能會引起自燃，結(jié)合物料中的粉塵，極有可能引起爆炸，因此干燥系統(tǒng)是最危險的一個環(huán)節(jié)。基于此,如何降低干燥溫度，保證其熱量平衡，除去煙氣中的火星，避免其因有火源而引起硫蒸汽的自燃是一個極需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種保證硫磷肥生產(chǎn)中干燥系統(tǒng)安全的方法，以保證利用磷酸二銨裝置生產(chǎn)硫肥時干燥系統(tǒng)的安全。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：保證硫磷肥生產(chǎn)中干燥系統(tǒng)安全的方法包括以下措施：

1、在干燥機和各皮帶輸送機內(nèi)加蒸汽噴淋系統(tǒng)；特別是干燥機D型管入料口的地方；

2、在各皮帶輸送機兩邊各開三個定向爆破安全孔，并在安全孔處增設蒸汽管線；在各破碎機、輸料溜糟上、旋風除塵頂端增設蒸汽管線和消防水管，以在緊急狀態(tài)下保證安全；

3、在風機清理門上增設蒸汽噴淋裝置。

上述方法中要按時取樣分析粉塵中的含S量（單質(zhì)S）。

上述方法中需要隨時觀察造粒機下料口，防止物料過干，盡量保持物料在相對較濕下操作，以減少粉塵的產(chǎn)生和避免物料水分的降低。

上述干燥機的各抽風管和收塵風管開取防暴口和消防孔，當各風管著火或爆炸時，按開取的位置通入消防水或低壓蒸汽，達到滅火的目的。

上述方法在能保證物料水分的前提下，盡量的降低干燥機的進出口氣體和物料溫度。

上述方法需要保持各風管的暢通，隨時清理各風管。

采用上述方法時，為了保證系統(tǒng)物料的操作性，便于控制物料的溫度和濕度，應控制較少的返料，避免過多的返料造成噴漿后的物料過干。

????采用上述方法時要保證熱風爐系統(tǒng)的氣封性，盡量降低煙氣當中的氧含量，經(jīng)測定，當煙氣中含氧量在7%以下時，系統(tǒng)不會發(fā)生燃燒，發(fā)生爆炸的機率也要少得多；因此必須保證煙道的氣密性。

????本發(fā)明的原理是發(fā)明者根據(jù)硫磺的特性，分析得出，只要將回轉(zhuǎn)干燥窯進口干燥煙氣溫度降到250℃以內(nèi)（因硫磺的著火點在250℃），能保證干燥系統(tǒng)的安全，并作了一個熱量和物料平衡計算。

???熱量和物料平衡計算：

???1、工藝條件及要求

???1）進干燥機煙氣溫度T≤250℃

???2）出干燥機煙氣溫度T=95℃

???3）進干燥機物料量?G=400t／h

???4）進干燥機物料水分W1=3.5%

???5）出干燥機物料水分W2≤2.0%

???6）進干燥機物料溫度T=89.5℃

???2、干燥系統(tǒng)物料衡算

???1）干燥機進口物料量G2=400t／h，進口物料含水分W1?=3.5%，出口物料含水分W2≤2%

???2）蒸發(fā)水份量W=1000·G2·（W1－W2）／（100－W2）=6122.45㎏／h

???3）逸出的粉塵及氨量（干燥機尾氣中的粉塵和NH3的逸出量占進口物料量的2.2%計，逸出粉塵和氨的質(zhì)量比為9.0︰1.0）。

???逸出塵量??Gf?=2.?2%·G2·9.0／10=7920㎏／h

???逸出氨量??GNH?3=2.?2%·G2·1.0／10=880㎏／h