[發明專利]Φ300mm～Φ700mm高碳高鉻冷作模具鋼鍛造圓鋼制造新工藝

有效

• 申請號: 201110362525.6
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102418042A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 顧容;劉振天;楊清凱;王琳;汝亞彬;王海江;陳慶新;于丹;趙智剛;牟風
• 申請（專利權）人: 東北特殊鋼集團有限責任公司
• 主分類號: C22C38/24
• 分類號: C22C38/24;C21C7/10;C21C7/076;C22B9/18;C21D8/00;B21J5/06;B21J1/06
• 代理公司: 大連智慧專利事務所 21215
• 代理人: 孫宇宏

1.一種Φ300mm～Φ700mm高碳高鉻冷作模具鋼鍛造圓鋼制造新工藝，其特征在于：所述新工藝如下：

(1)鋼的化學成分控制在：C：1.4％～1.8％、Mn：0.40％～0.80％、Si：0.40％～0.80％、S：≤0.010％、P：≤0.030％、Cr：11.0％～13.0％、Mo：1.0％～1.5％、V：1.0％～1.5％、氧含量≤20×10^-6，其余為Fe；部分牌號含有或W：0.6％～1.0％。

(2)鋼采用EAF+LF+VD或EAF+LF+VD+ESR方法冶煉，精煉鋼鋼錠：4t～9t；電渣鋼錠：Φ930mm～Φ100mm。

①在采用EAF+LF+VD工藝生產4t～9t鋼錠或Φ700mm電極棒時，LF爐精煉用白渣法，在VD爐脫氣后喂鋁線，控制鋼水氧含量不大于20×10^-6。

②在Φ930mm和Φ1100mm大型電渣錠冶煉中，電極坯重熔輸入功率分別控制在1350KW～1450KW和1750KW～1850KW；充填階段輸入功率以不大于100kW/h的速度逐漸降低。

(3)大型鋼錠在鍛造前進行高溫擴散，擴散溫度為1170℃～1200℃，擴散時間根據錠型按4h～10h控制；

(4)采用多火次鍛造，分為三個步驟：

第一步，對稱變形鍛造：鋼錠按1140℃～1160℃加熱，再燒保溫時間按1.5h-3.0h控制；采用上下等寬平砧對鋼錠輕壓，該工序每道次變形量按3％～6％控制；終鍛溫度不低于850℃。

第二步，不對稱變形鍛造：鋼坯按1120℃～1140℃加熱，再燒保溫時間按1.5h-3.0h控制；對中間鋼坯采用上寬平砧、下平臺鍛造，該工序每道次變形量按15％～30％控制；終鍛溫度不低于850℃。

第三步，成品鍛造：將鍛坯采用圓孔型砧精整成形，該工序每道次變形量在5％～15％；終鍛溫度不低于850℃。

(5)成品材鍛后紅送退火，溫度為850℃～900℃。

2.根據權利要求1所述Φ300mm～Φ700mm高碳高鉻冷作模具鋼鍛造圓鋼制造新工藝生產的鍛造圓鋼，其特征在于：所述生產的鍛造圓鋼共晶碳化物不均勻度按GB/T?14979標準中第四評級圖評定為4級～6級；退火出爐后的成品材按SEP1921中3組超聲波探傷，質量等級滿足E/e級、D/d級。

3.根據權利要求1所述Φ300mm～Φ700mm高碳高鉻冷作模具鋼鍛造圓鋼制造新工藝，其特征在于：所述新工藝如下：

生產尺寸外形為Φ300mm圓鋼。

(1)鋼的化學成分(％)熔煉分析：C：1.51、Mn：0.37、Si：0.42、S：0.008、P：≤0.021、Cr：11.92、Mo：0.89、V：0.83、氧含量：16×10^-6，其余為Fe；

(2)采用EAF+LF+VD方法冶煉，LF爐采用4.25高堿度渣，渣子中[FeO]含量為0.61％，白渣時間為35min；VD真空度≤1mbar，保持15min，澆注前軟吹Ar氣10min，澆注5t錠型，澆注溫度為1471℃，5t錠紅送下步分廠；

(3)鋼錠經高溫均質化處理，加熱溫度1178℃，保溫時間4h；(4)鋼錠采用八火次鍛造，共分為三個步驟：

第一步，對稱變形鍛造，前三火采用上下等寬平砧對鋼錠輕壓，道次變形量為3.83％～4.9％，終鍛溫度為855℃～860℃；

第二步，不對稱變形鍛造，第四火至第七火采用上寬平砧、下平臺鍛造，道次變形量為22.01％～29.79％，終鍛溫度為854℃～865℃；

第三步，成品鍛造：將鍛坯采用圓孔型砧精整成型，道次變形量為12.67％，終鍛溫度為855℃。

(5)成品材鍛后紅送退火，退火溫度為882℃。

4.根據權利要求3所述Φ300mm～Φ700mm高碳高鉻冷作模具鋼鍛造圓鋼制造新工藝生產的鍛造圓鋼，其特征在于：所述生產的鍛造圓鋼共晶碳化物不均勻度按GB/T?14979標準中第四評級圖評定為4級；退火出爐后的成品材按SEP1921中3組超聲波探傷，質量等級滿足E/e級。