[發明專利]一種硫酸生產中尾氣的減排方法

無效

• 申請號: 201110362494.4
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號: CN102512905A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 宋光輝
• 申請（專利權）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04;C01B17/74
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 劉安寧

所屬技術領域

本發明涉及硫酸，具體來說涉及到硫酸生產過程中的尾氣排放。

背景技術

硫酸生產過程中，二氧化硫經過兩次轉化兩次吸收后，尾氣就直接排放到大氣中，由于尾氣中二氧化硫的濃度有0.04％（體積分數）左右，雖然在國家允許排放的指標范圍內，但仍然對大氣造成一定的污染。雖然有些硫酸生產廠家也使用了一些方法來回收尾氣中的二氧化硫，降低尾氣二氧化硫排放濃度，但效果都不是很好，同時還造成其它污染物進入大氣。在大氣受到嚴重污染的今天，盡量減少污染物排放勢在必行，創造一個良好的生活環境，是人類共同的責任。

在中國專利數據庫中有一些利用氨吸附法降低尾氣中二氧化硫的技術方案，例如200810069008.8號《硫酸尾氣深度脫硫方法》用氨化吸收液循環吸收廢氣中的SO2生成亞硫酸銨；200810233595.X號《一種磷化工行業硫酸尾氣二氧化硫回收利用的方法》利用磷化工行業企業內副產氨水作為脫硫劑，脫除硫酸裝置尾氣SO₂?；200910216327.1號《硫酸尾氣二氧化硫深度處理方法》在催化劑的催化氧化作用下硫酸尾氣中的二氧化硫、氧和水被轉化成硫酸。這些技術雖然有作用，但人們還需要探尋更好的方法，最大限度保護我們賴以生存的地球環境。

發明內容

????本發明的目的在于提供一種硫酸生產中尾氣的減排方法，將尾氣中的二氣化硫分離出來，得到高濃度的二氧化硫氣體返回到硫酸生產系統中制取硫酸，從而達到減排的目的。

眾所周知，二氧化硫氣體是大氣污染主要污染物之一。發明人認識到，要減少硫酸生產尾氣中二氧硫的濃度，就得把二氧化硫分離出來加以利用。發明人根據活性焦炭能夠吸附二氧化硫的性質，發明了以下方法：

首先，硫酸生產尾氣在引風機吸引下進入裝有活性焦的吸附塔內，利用活性焦的吸附性將尾氣中二氧化硫氣體吸附到活性焦內，吸附有二氧化硫氣體的活性焦通過溜管自上而下進入解吸塔，吸附后的尾氣通過引風機送入硫酸裝置的尾氣煙囪排空；接著，吸附有二氧化硫氣體的活性焦進入解吸塔后，在解吸段用蒸汽加熱將二氧化硫解吸出來，二氧化硫氣體用送風機送到硫鐵礦制酸的凈化工序凈化后生產硫酸；被解吸后的活性焦進入解吸塔冷卻段用氮氣降溫，然后通過篩分后用輸送設備送到吸附塔循環利用。

上述方法中，所述的活性焦是一種具有吸附劑和催化劑雙重性能的粒狀物質，它是多孔性物質，具有很強的物理和化學吸附性，抗壓強度較高，著火點大于400℃，所使用的活性焦全部從活性焦廠購買，活性焦的粒度為3～14mm；尾氣在吸附塔的停留時間為10～20s。

上述吸附塔是空塔；上述解吸塔解吸段和冷卻段均有導熱盤管，解吸段的盤管內介質是壓力為3.8MPa的蒸氣，冷卻段的介質為溫度為＜70℃的氣態氮。

上述篩分所用的設備是篩分機，過篩目數為10目。

經吸附后排放的尾氣中，二氧化硫的體積分數低于0.005％。

從解吸塔解吸后的分離出來二氧化硫的體積分數在20％以上。

發明人指出：由于活性焦在使用和輸送過程中有一定的損耗，需要定時進行補充。

?????本發明的效果和優點是：①工藝簡單，操作簡便；②脫硫效率高，硫酸生產尾氣二氧化硫的含量大幅度下降，大大減少尾氣對大氣的污染；③分離出來的二氧化硫濃度高，便于回收利用，提高硫利用率，節約生產成本。適用于硫酸生產廠家。

【附圖說明】

????附圖1為本發明的工藝流程示意框圖。

具體實施方式

實施例：

在甕福集團有限責任公司硫酸生產裝置煙囪前加一套脫硫裝置，該裝置的尾氣量平均為300000?Nm³/h，二氧化硫體積分數含量約為?0.04％。通過引風機將尾氣引入吸附塔，吸附塔內裝有粒度為3～14mm的活性焦，尾氣在塔內停留10～20s，經脫出二氧化硫后的尾氣再通過尾氣煙囪排空。

吸附有二氧化硫氣體的活性焦通過溜槽進入解吸塔，在塔的解吸段用壓力為3.8MPa、溫度450℃的蒸汽加熱，將二氧化硫解吸出來，含二氧化硫20％（體積分數）以上的氣體用送風機送到硫鐵礦制酸的凈化工序凈化后生產硫酸；被解吸后的活性焦進入解吸塔冷卻段用溫度為＜70℃的氮氣降溫，然后通過篩分后用輸送設備送到吸附塔循環利用。

使用本方法，不但能減少二氧化硫的排放，而且脫出二氧化硫又能回到硫酸生產系統中制取硫酸，達到節能減排的目的。