[發(fā)明專利]一種塑化成型填充母粒的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110362403.7
• 申請日: 2011-11-16
• 公開（公告）號(hào): CN102504394A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何和智
• 申請（專利權(quán)）人: 和昌（廣西）化工有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/04;C08K9/06;C08K3/26;C08K3/34;C08K3/30;B29B9/06;B29C47/92
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無機(jī)粉體與高分子材料相結(jié)合的母粒制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑化成型填充母粒的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

填充母料在塑料中的應(yīng)用可以降低塑料制品的原材料成本，節(jié)約合成樹脂，還具有改善塑料制品物理性能、提高加工效率等特性，在全國已形成以填充改性、共混增強(qiáng)母料為主導(dǎo)產(chǎn)品，以無機(jī)礦物填料、原輔材料、加工助劑和專用機(jī)械制造等相關(guān)結(jié)合的重要的新興行業(yè)群體，也是目前塑料加工業(yè)中最活躍、發(fā)展最快的行業(yè)之一。

填充母粒是一種較難加工的物料，為達(dá)到塑化完全，無機(jī)填料分散性好，對成型設(shè)備的塑化混煉提出很高的要求。目前，生產(chǎn)填充母粒常用工藝方法是先將無機(jī)填料加入高混機(jī)表面活化后，再與分散劑、加工助劑和載體樹脂預(yù)混合，最后通過雙螺桿造粒機(jī)擠出造粒。例如，中國專利公開號(hào)為CN101429686A公開了一種分散性能好的聚合物母料，其制備的具體步驟為：

（1）無機(jī)礦物粉表面修飾處理：稱取無機(jī)礦物粉，置于高速混合機(jī)中，啟動(dòng)攪拌，升高溫度至110℃，維持10分鐘，除去水分；然后加入表面修飾劑，攪拌10~20分鐘；測試活化度，達(dá)到100%，即可；

（2）無機(jī)礦物粉預(yù)分散處理：將步驟（1）表面修飾后的無機(jī)礦物粉置于捏合機(jī)中，加入分散劑，加熱至110~130℃，進(jìn)行預(yù)分散處理，時(shí)間10分鐘，后降溫粉碎；

（3）混煉、造粒：將所述預(yù)分散后無機(jī)礦物粉置于高速混合機(jī)中，加入載體樹脂，啟動(dòng)攪拌，混合10分鐘，然后，喂入雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行塑化、混煉、擠出、造粒；所述雙螺桿擠出機(jī)的工藝條件為：溫度160~196℃，螺桿轉(zhuǎn)速200~500轉(zhuǎn)/分鐘。

在這種工藝中，載體樹脂的塑化以及對無機(jī)填料的包覆主要依靠造粒機(jī)的塑化混煉作用，對造粒機(jī)要求高，通常都需要長徑比較大的螺桿以及較強(qiáng)的螺桿組合，才能生產(chǎn)出塑化完全、分散性好的填充母粒。因此，這種工藝方法對設(shè)備要求高、能耗大、產(chǎn)量低，而且高強(qiáng)度的塑化混煉作用容易導(dǎo)致物料降解、變色，影響填充母粒的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述方法提出的不足，提供了一種塑化成型填充母粒的生產(chǎn)方法，此方法制得的填充母粒塑化好，無機(jī)填料分散效果好，白度高，且對設(shè)備要求低，能耗小，產(chǎn)量高。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種塑化成型填充母粒的生產(chǎn)方法，其原料用量按重量份計(jì)為：

載體樹脂?????5~20份

分散劑???????3~8份

無機(jī)填料?????75~120份

表面活化劑???0.5~2份；

包括如下步驟：

（1）將載體樹脂與分散劑加入高速混合機(jī)中，攪拌2分鐘，將所得的混合料加入同向雙螺桿擠出機(jī)中，在120~160℃下擠出造粒，作為備用料；

（2）將無機(jī)填料加入高速混合機(jī)攪拌并加熱到100~110℃，排氣，再將表面活化劑加入高速混合機(jī)，攪拌10~15分鐘，最后將步驟（1）所制得的備用料加入高速混合機(jī)中攪拌4~6分鐘，出料，破碎，即得到混合料；

（3）將步驟（2）所得混合料加入長徑比為32~48的同向雙螺桿擠出機(jī)中，在140~180℃下擠出造粒，冷卻，篩選后即得成品。

所述載體樹脂的熔融指數(shù)為2~7g/10min，載體樹脂為低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯中的一種或一種以上的組合。

所述分散劑為白油、石蠟、聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸及硬脂酸化合物和乙撐雙硬脂酰胺中的一種或一種以上的組合；硬脂酸化合物

所述無機(jī)填料為碳酸鈣、滑石粉、硫酸鋇和元明粉中的一種或一種以上復(fù)配物；無機(jī)填料的目數(shù)為600~3000目。

所述表面活化劑為硬脂酸、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或一種以上組合；硅烷偶聯(lián)劑為KH-550或KH-570。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的生產(chǎn)方法，可提高填充母粒的塑化效果，增強(qiáng)無機(jī)填料的分散性。

2、現(xiàn)有生產(chǎn)母粒的方法對造粒機(jī)要求高，通常都需要長徑比較大的螺桿以及較強(qiáng)的螺桿組合，才能生產(chǎn)出塑化完全、分散性好的填充母粒，而本發(fā)明對生產(chǎn)設(shè)備的磨損比較小，可縮短物料成型過程中的高強(qiáng)剪切熱歷程，減小物料的降解，提高填充母粒的品質(zhì)。

3、本發(fā)明中原料經(jīng)過預(yù)塑化，已經(jīng)通過了一次預(yù)混合，所以再經(jīng)過造粒機(jī)時(shí)，對成型設(shè)備要求低，不需長徑比很大的螺桿，減小設(shè)備損耗，能耗低，產(chǎn)量高。

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具體實(shí)施方案

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不局限于實(shí)施例表示的范圍。