[發明專利]一種能降低網格圈型緊密紡紗吸風能耗的方法

無效

• 申請號: 201110362058.7
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN102505215A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 梅恒;王超;謝春萍;蘇旭中;徐伯俊
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到紡紗新技術領域，具體的說是對傳統的環錠紡細紗機進行網格圈型緊密紡技術改造時，在緊密紡集聚區上方加裝一個可調節定位的氣流引導擋板，使得氣流主要從兩側聚集纖維，從而使風壓的利用率提高，能耗減少。同時又可防止單纖維由于擴散而沒有集聚進紗體中，保證了各纖維以平行的狀態實現完美的聚集，纖維在到達握持鉗口時，須條的寬度更窄，可以更大程度地縮小紡紗三角區。

背景技術

緊密紡技術是目前國內外廣泛研究的一種新型紡紗技術，而負壓吸風方式的緊密紡技術是目前應用最廣泛的一種緊密紡紗技術。氣流集聚型紡紗機吸風能耗的耗費占集聚紡紗運行成本很大一部分，而由于集聚氣流方向基本上是垂直于須條運動方向，因此氣流量中只有少量沿須條側向和軸向的分量真正有效的作用在須條上，起集聚作用，而大部分氣流是無用的能耗，氣流集聚效能較低。在緊密紡集聚區上方加裝一個可調節定位的氣流引導擋板，使得氣流主要從兩側聚集纖維，從而使風壓的利用率提高，能耗減少。同時又可防止單纖維由于擴散而沒有集聚進紗體中，保證了各纖維以平行的狀態實現完美的聚集，纖維在到達握持鉗口時，須條的寬度更窄，可以更大程度地縮小紡紗三角區。

發明內容

本發明所解決的是降低網格圈型緊密紡紗吸風能耗的問題，氣流集聚型紡紗機吸風能耗的耗費占集聚紡紗運行成本很大一部分，而由于集聚氣流方向基本上是垂直于須條運動方向，因此氣流量中只有少量沿須條側向和軸向的分量真正有效的作用在須條上，起集聚作用，而大部分氣流是無用的能耗，氣流集聚效能較低。

本發明一種能降低網格圈型緊密紡紗吸風能耗的方法，在緊密紡集聚區上方加裝一個可調節定位的氣流引導擋板，根據所紡紗線不同線密度和不同材質，可調節氣流引導擋板的位置并定位，使得氣流主要從兩側聚集纖維，從而使風壓的利用率提高，能耗減少。同時又可防止單纖維由于擴散而沒有集聚進紗體中，保證了各纖維以平行的狀態實現完美的聚集，纖維在到達握持鉗口時，須條的寬度更窄，可以更大程度地縮小紡紗三角區。

本發明通過實驗證明，在保證紗線各項性能不變的前提下，紡制CJ14.6tex緊密紗時，如果采用此種方法，可降低負壓大約200Pa，每一部小型吸風電動機的能耗可減少0.021kW·h；紡制CJ9.7tex緊密紗時，如果采用此種方法，可降低負壓大約400Pa，每一部小型吸風電動機的能耗可減少0.038kW·h；紡制CJ7.3tex緊密紗時，如果采用此種方法，可降低負壓大約600Pa，每一部小型吸風電動機的能耗可減少0.056kW·h。以紡制CJ7.3tex緊密紗為例，若以工業用電平均電價為0.84元/(kW·h)，一年工作300天，每天24h，則風壓能耗一年萬錠可節約的能耗費約為9.7萬/(年·萬錠)。采用此方法，可以取到一定的節能降耗作用，且裝置簡便，易于安裝和維護，性價比高。

附圖說明

圖1為本發明的側面安裝示意圖。

圖2為本發明的正面結構示意圖。

具體實施方式

由圖1和圖2所示，在膠輥盒(1)的側面開一條滑動槽(3)，用固定螺絲(2)將氣流引導擋板固定區(5)固定，氣流引導擋板(6)覆蓋在緊密紡集聚區的上方，在氣流引導擋板固定區(5)上有擋板位置的對應刻度(4)，可顯示氣流引導擋板(6)與集聚區的垂直距離，根據所紡紗支和負壓大小的不同，通過滑動槽進行對應調節。氣流引導擋板(6)使得氣流主要從兩側聚集纖維，有效氣流的流速增加，從而使風壓的利用率提高，能耗減少。而且結構簡單，安裝方便可靠，安裝定位的精度容易保證。